橡膠帽生產(chǎn)廠-橡膠帽-日照雙收橡塑(查看)

1、模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化。

解決方案：a、對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處于真空狀態(tài)，確保抽真空抽出模具內(nèi)的氣體；b、增加模具合模后放氣次數(shù)；c、在模具上設置排氣槽或溢膠槽。

2、型腔不對稱，有死角，傳熱不均導致硫化不均勻。

解決方案：a、調整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料；b、調節(jié)硫化條件，橡膠護帽，延長硫化時間或提高硫化溫度；

3、膠料壓出或壓延夾入氣體。

解決方案：改進膠料的壓出、壓延條件和工藝；

1、優(yōu)化生產(chǎn)配方，橡膠保護帽，選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑，增加分散劑，橡膠帽生產(chǎn)廠，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。

2、混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產(chǎn)，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā)，膠料經(jīng)過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內(nèi)，避免焦燒時間短或發(fā)生焦燒。

3、塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利于在機械作用下應力與應變的恢復。

4、膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開的作業(yè)方式，提高出型膠料表面的光滑程度。

橡膠帽中橡膠的耐疲勞性能，當橡膠受反復交變應力作用時，材料結構或性質發(fā)生破壞的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞的過程的進行，導至材料的破壞現(xiàn)象。必須加區(qū)別疲勞與疲勞破壞，其原因是因為疲勞本來和破壞是無關現(xiàn)象，因而不能兩者相等同。橡膠帽耐疲勞配方要求如下：

1、采用難于生成多硫鍵的硫化體系，在而且過硫程度愈高愈好。

2、更好采用純膠配方，橡膠帽，若要加入填充劑時，盡量選用弱補強劑，而且用量愈少愈好。

3、加入油的目的在于盡量減少橡膠分子間的相互作用，更好加入軟化點低的油料。

4、盡量地延長膠料的停放時間和煉膠時間。

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