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鍛造生產(chǎn)工藝過程

1、鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時還要對原毛坯進行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進行加熱。

2、鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對毛坯進行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序

3、鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進行：切邊沖孔（對鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。

對焊法蘭的鑄造，使對焊法蘭毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有對焊法蘭鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。

鍛造的對焊法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭。自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻摹Ｗ杂慑懺斓幕竟ば蛴戌叴?、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。對焊法蘭模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

鍛造加工，動力系統(tǒng)主要提供液壓機本體工作時所需要的高壓液體，并接收回程排回的低壓液體，此外，對工作液體進行檢測、過濾、攪拌及冷卻，以保證工作液體處于好的工作狀態(tài)。動力系統(tǒng)分為泵直接傳動和泵蓄勢器傳動兩種類型。常見的液壓機本體結(jié)構(gòu)是三梁四柱上傳動式。

現(xiàn)以鍛造水壓機為例，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖11-9所示。它由上橫梁1、下橫梁3、4個立柱2和16個內(nèi)外螺母組成一個封閉框架，框架承受圭部工作載荷。工作缸固定在上橫梁1上，工作缸內(nèi)裝有工作柱塞君，它與活動橫梁7相連接?；顒訖M梁以4個立柱2為導(dǎo)向在上下橫梁之間往復(fù)運動。

在活動橫梁的下表面上，一般固定有上砧（上模），而下砧（下模）則固定于下橫粱上的工作臺上。自由鍛造液壓機又稱鍛造液壓機，用于完成自由鍛造工藝，即在被壓機的工作缸壓力作用下，通過上、下砧和一些簡單的通用工具。

使鋼錠或鋼坯產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需形狀和尺寸的鍛件。液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本體（主機）、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。

自由鍛造液壓機的結(jié)構(gòu)，按作用力的方向區(qū)分，液壓機有立式和臥式兩種。多數(shù)液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。按結(jié)構(gòu)型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。