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引起扭曲損傷的原因很多,其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、自動化o型圈裝配機偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻,自動化o型圈裝配機O形圈的某些部分摩擦過大,發(fā)生扭曲。通常,斷面尺寸較小的O形圈,容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲(運動用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個道理。)另外,自動化o型圈裝配機由于密封溝槽存在著同軸度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象,自動化o型圈裝配機可能使得O形圈的一部分壓縮過大,另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時,密封會完全失效
生產(chǎn)O型密封圈,多采用模壓工藝和注壓工藝,常見的模縣有折頁式模具、無飛邊模具、立式開模多模腔模具和注壓模具等。折頁式模其也稱為盒式模具或書本模具。其結(jié)構(gòu)特點是螺栓把合頁組件固定在模具相鄰兩塊模板側(cè)面或分模面上,另一端裝有手柄。硫化完成后,可以象書本一樣打開模具,很容易地取出制品。環(huán)盛自動化的自動化o型圈裝配機的品質(zhì)優(yōu)良,堅持“生產(chǎn)道德,銷售人品”的宗旨,不斷的和客戶溝通,研究客戶需求的變化,改善我們的工作從而使客戶滿意,您可以放心前來咨詢自動化o型圈裝配機。
硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠模壓制品在硫化時.多余的膠料會沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)修邊加工,即使用無邊模具壓制的產(chǎn)品,也會帶有少量的膠邊,在O型密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動化堅持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和自動化o型圈裝配機服務(wù),您要是需要自動化o型圈裝配機的話,可以聯(lián)系我們,我們會以周到的服務(wù)讓您滿意。
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