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螺旋焊管焊縫呈螺旋線分布,焊縫長,尤其是處于動態(tài)條件下焊接時,焊縫還來不及冷卻就離開了成型點,極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行,和鋼管軸線成一定夾角,一般在30-70°之間。這個角度剛好與剪切破壞角度相一致,因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管,同時由于焊接位置限制,產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外,施工過程中,螺旋焊母管節(jié)點處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫,產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力,因而大大削弱構(gòu)件的安全性能,因此應(yīng)加強螺旋焊管焊縫的無損檢測力度,確保焊接質(zhì)量,否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場合不宜使用螺旋埋弧焊管。
直縫鋼管在靜態(tài)條件下焊接,焊縫質(zhì)量高,焊縫短,產(chǎn)生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑,管形好,尺寸準(zhǔn)確,鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬,適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結(jié)構(gòu)承載用立柱、超大跨度建筑結(jié)構(gòu)以及要求抗風(fēng)抗震的電桿塔桅結(jié)構(gòu)。
螺旋焊管是目前工業(yè)、建筑等行業(yè)普遍應(yīng)用的一種鋼材。主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。
螺旋焊管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗,并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。螺旋焊管的質(zhì)量檢測方法如下:
1、從表面上判斷,也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法,是成品檢驗的一個重要內(nèi)容,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察,借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷,螺旋焊管,焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗外,還要進(jìn)行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理,對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時,必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗過程中發(fā)生事故。
螺旋焊管產(chǎn)品主要用于輸送礦漿、石油、煤氣并用于水利、電力、航空、建筑等行業(yè)。今天我們主要介紹一下螺旋焊管及其在安裝過程中的注意事項。
螺旋焊管不僅可以用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能的作用,它還是一種經(jīng)濟(jì)的機械材料。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架和機械支架,可以起到減輕機械的總重量,節(jié)省所用金屬材料的效果。
螺旋焊管安裝時的注意事項有兩點:一是要對安裝工藝進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的控制,確保不會出現(xiàn)跑冒漏滴的現(xiàn)象,才能夠保證機組的穩(wěn)定運行。因此,必須按照設(shè)計要求規(guī)范的高質(zhì)量的將各種規(guī)格的管道及其附件按照工藝流程的要求連接起來。二是要做好管道與管道、管道與設(shè)備的連接,就必須按照系統(tǒng)的要求采取不同的連接方式。另外,在管道安裝過程中必須經(jīng)過酸洗、除銹、除渣等清潔處理,通過清潔處理之后的管材必須要有防水、防腐化、防銹及封口等保護(hù)措施,以減少管道的不結(jié)現(xiàn)象,保證系統(tǒng)管道的清潔。
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