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燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)
主要工藝原理:
工藝流程主要由三部分組成:以吸收塔為中心,輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心,輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分,噴漆廢氣處理設(shè)備有哪些,主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾系統(tǒng)。
從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來的煙氣溫度約為50℃,經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵,然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱,使其溫度降到~40℃,廣州噴漆廢氣處理設(shè)備,達(dá)到MEA理想吸收溫度,通過氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。
設(shè)置煙氣預(yù)處理系統(tǒng),脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行有利,同時(shí)使用劑和緩蝕劑,吸收劑消耗低,設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來克服氣體通過捕集裝置吸收塔時(shí)所產(chǎn)生的阻力。
在捕集裝置吸收塔中,煙氣自下向動(dòng),與從上部入塔吸收液形成逆流接觸,使CO2得到脫除,凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓,為減少M(fèi)EA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失,通常將吸收塔分成兩段,下段進(jìn)行酸氣吸收,上段通過水洗,噴漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家,降低煙氣中的MEA蒸汽含量。
洗滌水循環(huán)利用,噴漆廢氣處理設(shè)備廠家排名,為防止洗滌水中MEA富集,需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生,損失的洗滌水通過補(bǔ)給水系統(tǒng)來保持。
六恩環(huán)保工程—噴漆廢氣處理設(shè)備
1.廢氣收集
廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。
應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下,應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝和維護(hù)管理。確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí),應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài),且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。
集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致,防止吸氣罩周圍氣流紊亂,避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。
當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時(shí),應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。
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煙氣廢氣處理系統(tǒng)
針對焚燒物料的不同,要采取不同的進(jìn)料方式。首先,針對體積比較大或者不容易實(shí)現(xiàn)封裝的位置,必須要將其經(jīng)過破碎處理后才能進(jìn)入上料系統(tǒng);其次,針對散裝的固體廢棄物要充分結(jié)合其外形尺寸與熱值,對其進(jìn)行簡單的廢物處理再送入回轉(zhuǎn)窯;后,針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統(tǒng)將其噴入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。
回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行焚燒處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?。二燃室的主要作用就是將在回轉(zhuǎn)窯中沒有完全燃燒的有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的處理,充分保證化工危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)處理后達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
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