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注塑件模具溫度偏低提高注塑件模具溫度3.加料量不夠適當(dāng)增加下料量4.制件超過注大機(jī)型成射量選用量更大的機(jī)5.太口澆及道流小適當(dāng)增加澆口尺寸

模具方面:(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，南京NTB982注塑，脫模斜度要足夠，NTB982注塑工廠，型腔面要足夠光滑，NTB982注塑加工廠，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。

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注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。設(shè)備使用后期故障率開始上升。這是由于零件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等原因。如果在拐點(diǎn)即消耗故障期間開始時進(jìn)行修理，就能經(jīng)濟(jì)且成效的減低故障率。NTB982注塑

選用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高濕度;

壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

冷卻與凝固過程︰流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個流動阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅(qū)動塑料熔體流動。NTB982注塑


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