液氮置換方案-丹海石化(在線咨詢)-鶴崗液氮置換

管線全線氮氣置換合格后，應使管線內氮氣的壓力保持正壓力。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮氣(99.9 %)從首站注入管線內，當?shù)獨獾膲毫Υ笥?.05 MPa 時，停止注入氮氣，然后靜置6 h以上。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測，測得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ，管線全線氮氣置合格。管線氧氣置換結束。

注：1、氮氣置換空氣完成后，支管所有閥門關閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮氣作業(yè)。

維修保養(yǎng)前的氮氣置換

為確保壓縮機保養(yǎng)安全，在打開容器設備之前，液氮置換方案，必須對壓縮機組進行氮氣置換。

1、關閉工藝進氣、排氣、啟動氣匯管球閥，液氮置換服務，設置禁開警示牌；

2、關閉排污、放空、泄壓閥門，鶴崗液氮置換，設置禁開警示牌；

3、關閉工藝進氣壓力表考克，拆卸壓力表，液氮置換施工，安裝氮氣置換連接管線；

4、開啟氮氣瓶閘閥，調壓至0.8MP向壓縮機組充入氮氣；

5、當洗滌罐壓力升至0.2MP，開啟壓縮機放空球閥進行置換；隨著氣體進入應進行手動盤車，以便打開壓縮缸排氣閥；

6、當檢測點可燃氣體濃度低于下限的10%后，關閉氮氣瓶閘閥；斷開壓縮機組水、電、氣、油連接，關閉放空球閥。

氮氣置換的合格指標

1）合格指標：末端排放口含氧量≤2%；

2）檢測儀器：便攜式含氧量測試儀（應在鑒定合格有效期內）；

3）檢測頻次和判別：連續(xù)3次、每次間隔5分鐘，均低于2%為合格。

4）管內壓力

置換前管道應進行干燥工序，而且達到干燥的質量標準；

置換中必須控制注入的氮氣溫度不能小于5℃；

置換后必須保證合格指標：含氧量不能大于2%；

環(huán)保措施

盡量減少氮氣和空氣的混合；

控制排放和檢測的時間，以減少排放量；

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