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拋丸也是一種機(jī)械表面處理工藝的名稱,類似于噴砂和拋丸。其原理是利用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)。通過離心力的作用,球的直徑0.2 - -3.0(包括鑄造,切割,不銹鋼,等等)扔到工件表面,使工件表面達(dá)到一定的粗糙度,使工件美麗。將拋丸射向各種形狀的鋼板表面,進(jìn)行拋丸預(yù)處理;對(duì)變應(yīng)力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸,以提高表面疲勞強(qiáng)度。事實(shí)上,鑄件的清洗不僅是拋丸清理,路面拋丸機(jī),還可以去除鑄件的冒口,在輥筒中滾動(dòng)。零件在滾輪內(nèi)相互碰撞,在噴丸或噴丸前清除表面大部分的砂。
拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面,使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個(gè)彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即:零件表面脆性變形層;零件中層的基體塑性變形區(qū);深層彈性變形區(qū)。拋丸和噴砂都能對(duì)工件進(jìn)行清潔和去污。目的是為下一道工序做準(zhǔn)備,即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。拋丸加工的影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。拋丸加工用于規(guī)則形狀物件,幾個(gè)拋頭上下左右一起污染小,拋丸使用的丸子大小是1.5mm。
此外金屬材料對(duì)拉伸很敏感,這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因,也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。拋丸加工的影響:可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,提高疲勞壽命。拋丸加工用于規(guī)則形狀物件,幾個(gè)拋頭上下左右一起污染小,拋丸使用的丸子大小是1.5mm。經(jīng)研究表明就破壞而言金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多,表面呈壓應(yīng)力時(shí)材料的疲勞壽命大大提高,因此對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力提高產(chǎn)品壽命。
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