時(shí)產(chǎn)3噸氧化鈣設(shè)備多少錢-宏宇鈣業(yè)-普洱氧化鈣設(shè)備多少錢

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線上的除塵設(shè)備

氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線是將原料為塊狀的石灰石，經(jīng)過(guò)破碎、輸送、消化器反應(yīng)、選粉等一系列生產(chǎn)工藝，后生產(chǎn)出合格的氫氧化鈣制品。在該條生產(chǎn)線當(dāng)中，由于生產(chǎn)出的制品呈粉末狀固體，而且細(xì)度高，很容易產(chǎn)生污染現(xiàn)象，所以在生產(chǎn)線當(dāng)中不得缺少一個(gè)除塵工序。下面我們就來(lái)為大家介紹一下氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線上的除塵設(shè)備。氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線上一般使用的脈沖帶式除塵器，干式濾塵裝置，可以有效克服了反吹風(fēng)清灰和一些老式設(shè)備的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運(yùn)行可靠平穩(wěn)，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，重復(fù)利用。氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線所生產(chǎn)的制品用途廣泛，用于鐵合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠、垃圾處理、冶煉廠、鋁廠、水泥廠、石灰窯等各領(lǐng)域，但是不管應(yīng)用到哪個(gè)領(lǐng)域，生產(chǎn)線上的除塵設(shè)備都是不能缺少的。

氫氧化鈣生產(chǎn)線在余熱回收中的應(yīng)用

包括氫氧化鈣生產(chǎn)線在內(nèi)的氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，其氫氧化鈣生產(chǎn)線上主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲(chǔ)罐、泵體和余熱回收管道（見(jiàn)下圖）：

氫氧化鈣生產(chǎn)線尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)

除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側(cè)，一端與煅燒窯體內(nèi)相通，一端有活動(dòng)蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相通，旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有尾氣出口，并通過(guò)氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，尾氣回收處理罐內(nèi)設(shè)有噴淋器，泵體的進(jìn)口段通過(guò)管道與含石灰水溶液儲(chǔ)罐的出口端連通，泵體的出口端通過(guò)管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過(guò)管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設(shè)有余熱回收口，余熱回收口通過(guò)管道與煅燒窯體內(nèi)相通，余熱回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

目前，現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)線過(guò)程都是在煅燒窯體內(nèi)進(jìn)行的，原材料分別為煤料和石料，在煅燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和大量粉塵，分別為和，如果肆意排放至大氣中則會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成極大影響，現(xiàn)有的氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠商大多是采取高空直接排放或采取簡(jiǎn)易的回收處理系統(tǒng)對(duì)有毒氣體進(jìn)行處理，不能達(dá)到根本目的。

通過(guò)在原有氫氧化鈣生產(chǎn)線上的改進(jìn)，能夠有效回收尾氣并及時(shí)進(jìn)行處理，避免有毒氣體和粉塵對(duì)周邊環(huán)境造成的影響。

攪拌對(duì)氫氧化鈣生產(chǎn)消化過(guò)程的影響

隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應(yīng)用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標(biāo)而用在不同的行業(yè)，不僅用在食品、制糖、化學(xué)工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時(shí)還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標(biāo)要求如下：氫氧化鈣純度≥92%，普洱氧化鈣設(shè)備多少錢，密度為0.45t·m-3，粒度為200目。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

在反應(yīng)開始階段，時(shí)產(chǎn)3噸氧化鈣設(shè)備多少錢，在低攪拌強(qiáng)度下，HY-2800型氧化鈣設(shè)備多少錢，整個(gè)消化過(guò)程主要由Ca 或OH-在CaO固體表面擴(kuò)散液相主體過(guò)程控制。隨著攪拌強(qiáng)度的增加，化學(xué)反應(yīng)的影響開始增加，由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。因?yàn)殡S著攪拌速率的增大，固體表面的擴(kuò)散液膜變薄，加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散速率，使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加，消化過(guò)程開始由擴(kuò)散和反應(yīng)共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌對(duì)石灰消化過(guò)程的影響

攪拌強(qiáng)度是一個(gè)經(jīng)濟(jì)值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，HY-2400型氧化鈣設(shè)備多少錢，同時(shí)減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時(shí)在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時(shí)，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設(shè)備磨損。

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