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電路板的鉆孔和表面處理
2.電路板表面處理
(1)清除覆蓋物。對于油漆涂覆層,可以用開水燙一下后小心揭去,也可用竹木筷子等刮去。對于記號筆跡可用酒精或香蕉水擦去,或用細(xì)砂紙磨去。對于滌綸膠帶等覆蓋物,揭去即可。
(2)清除銅箔面氧化層。電路板制好后,首先應(yīng)清除銅箔面氧化層,一般情況下可用橡皮撩,這樣不易損傷銅箔,返修發(fā)電板光伏板價格,如下圖所示。
有些印制電路板,由于受潮或存放時間較久,銅箔面氧化嚴(yán)重,二手舊發(fā)電板光伏板價格,用橡皮不易擦凈的,可先用細(xì)砂紙輕輕打磨,如下圖所示,單晶硅發(fā)電板光伏板價格,然后再用橡皮擦,直至銅箔面光潔如新。
三、電路板的鉆孔和表面處理
電路板腐蝕成形后,還需要進(jìn)行鉆孔和表面處理。
1.鉆孔
用0.8mm~1mm的鉆頭在電路板焊盤處鉆出元器件安裝孔,浙江發(fā)電板光伏板價格,用大小合適的鉆頭鉆出電位器、可變電容器、變壓器等較大元器件的固定孔和電路板安裝孔。
對于用刀刻法制作的電路板,如果電路較簡單,可將元器件直接焊在銅箔面,免去鉆孔的麻煩,使制作更簡便。
現(xiàn)況:
為了滿足市場對于更低成本和更高生產(chǎn)力的要求,新一代線鋸必須提升切割速度,使用更長的硅塊從而提高切割荷載。更細(xì)的切割線和更薄的硅片都提升了生產(chǎn)力,同時,先進(jìn)的工藝控制可以管理切割線拉力以此保持切割線的牢固性。
使用不止一組切割切割線是在保持速度的前提下提高機(jī)臺產(chǎn)量的一個創(chuàng)新方法。應(yīng)用材料公司新的MaxEdge系統(tǒng)采用了的兩組獨立控制的切割組件。
MaxEdge是業(yè)界個專門設(shè)計使用細(xì)切割線的線鋸系統(tǒng),低可達(dá)到80μm。相對于業(yè)界的應(yīng)用材料公司HCTB5線鋸系統(tǒng),這些改進(jìn)減少了硅料損失使產(chǎn)量提高多達(dá)50%。
更高生產(chǎn)力的線鋸系統(tǒng)在同樣的硅片產(chǎn)量下可以減少機(jī)臺數(shù)量。因此,制造商可以大幅降低設(shè)備、操作人員和維護(hù)的成本。
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