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引起電力電纜故障的原因

引起電力電纜故障的原因

1、機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電力電纜故障占電纜事故很大的比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。

造成電纜機(jī)械損傷的原因：

安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

直接受外力損壞：在安裝后電力電纜路徑上或電力電纜附近進(jìn)行城建施工，使電力電纜受到直接的外力損傷;行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

2、絕緣受潮

絕緣受潮后引起故障。造成電力電纜受潮的主要原因有：因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水;電纜制造不良，津達(dá)電線，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

3、絕緣老化變質(zhì)

電力電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣;絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電力電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。

電線電纜過熱的原因是什么?

造成電纜發(fā)熱的原因

電線電纜過熱的原因是什么？讓咱們剖析一下原因。電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，導(dǎo)致運(yùn)行中電纜發(fā)熱現(xiàn)象。電纜選擇不妥，導(dǎo)致所用電纜導(dǎo)體截面過小，形成運(yùn)行中過載現(xiàn)象。電纜在長期使用后，津達(dá)電線廠家，其發(fā)熱和散熱不平衡，導(dǎo)致發(fā)熱現(xiàn)象的發(fā)生。

　　接頭制作工藝差、壓接緊或許導(dǎo)致接頭處接觸電阻過大，津達(dá)電線廠電話，也或許導(dǎo)致電纜發(fā)熱。電纜裝置時(shí)，擺放過于密集，通風(fēng)散熱作用不好，或電纜與其他熱源間隔過近，影響電纜正常散熱，也或許形成電纜運(yùn)行中的發(fā)熱現(xiàn)象。

　　鎧裝電纜部分護(hù)套損壞，進(jìn)水后會(huì)對(duì)絕緣性能形成緩慢損壞，津達(dá)電線廠家電話，絕緣電阻逐漸下降，電纜運(yùn)行時(shí)還會(huì)發(fā)熱現(xiàn)象。電纜相間絕緣性能差，運(yùn)行中絕緣電阻小，發(fā)熱現(xiàn)象嚴(yán)重。如果用電負(fù)荷過大，電流大大超過電線電纜的額定電流，電線電纜將被加熱。

隨著電力電纜埋地敷設(shè)工程的迅速發(fā)展，對(duì)電纜保護(hù)提出的更高要求，電纜保護(hù)套管是采用聚乙烯PE和鋼管經(jīng)過噴砂拋丸前處理、浸塑或涂裝、加溫固化工藝制作而成。它是保護(hù)電線和電纜常用的一種電絕緣 管。因?yàn)榫哂薪^緣性能良好、化學(xué)穩(wěn)定性高、不生銹、不老化、可適應(yīng)苛刻環(huán)境而被廣泛得以應(yīng)用。 電線電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護(hù)層及外護(hù)層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體。

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