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涂層色差(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量,且保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致??傊?,粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多,在實踐中需要靈活運用。
由于鋁型材橫截面外觀的多元性,在生產(chǎn)過程中,作為裝飾設(shè)計面的內(nèi)角,橫溝、槽口等是全自動噴不易噴入的區(qū)域,需要進行手噴補噴,鎂合金粉末涂料生產(chǎn)廠家,當(dāng)手噴時,手部作為口內(nèi)的部位作為裝飾設(shè)計面,不容易噴入到產(chǎn)品工件的部位,鎂合金粉末涂料哪家好,很容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕、劃傷、劃傷、劃傷、劃傷等情況。通常情況下,手持式噴的嘴正對產(chǎn)品工件進行噴射時,鎂合金粉末涂料多少錢,傳送以工作壓力為:1.2~1.9aar,手持與產(chǎn)品工件中間的距離應(yīng)控制在80~150mm。
針對涂層雜質(zhì)問題的解決
這種雜質(zhì)常見的是噴涂環(huán)境中的一些顆粒物,或者是其他原來帶來的一些雜質(zhì)。
爐內(nèi)雜質(zhì):這種雜質(zhì)多數(shù)是附著在爐內(nèi)壁上的,大部分懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。解決方法:用濕布和吸塵器清潔內(nèi)壁,鎂合金粉末涂料,如果是黑色大顆粒,這時需要檢查濾網(wǎng) 是否有破損,有的話需要及時的進行更換。
室內(nèi)雜質(zhì):這種雜質(zhì)主要是一些灰塵等。解決方法:在每天工作之前用壓縮空氣來吹掃噴粉系統(tǒng),在采用濕布與吸塵器來清潔噴粉室。
粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量,改進粉末儲運方式。
水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為后兩級清洗水。
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