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我國埋地鋼質(zhì)管道主干線外防腐層主要采用熔接環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(3PE),3PE結(jié)構(gòu)防腐層目前是我國埋地鋼質(zhì)管道外防腐的首i選,它結(jié)合了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)點。該體系環(huán)氧粉末與鋼管表面結(jié)合牢固,利用高密度聚乙烯抗機械損傷,兩層之間特殊的膠粘劑層使三者形成分子鍵結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu),從而實現(xiàn)了防腐性能、i力學性能的良好結(jié)合。
近幾年來,鋼管防腐廠家,國外防腐涂料發(fā)展是涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在發(fā)生根本性改變,改變方向以節(jié)省資源、無污染、經(jīng)濟、、有利生產(chǎn)為原則。在目前的防腐材料研究中,著眼于發(fā)展復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu),防腐無縫鋼管,強調(diào)涂層具有良好的導(dǎo)電性能和物理性能,穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應(yīng)性能,大口徑防腐鋼管廠家,既起到防腐絕緣作用,又能保溫和提高管道強度。簡而言之,這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。
大家知道什么原因影響了防腐鋼管涂層流平性能嗎?接下來小編就為大家簡單分析一下。
影響防腐鋼管膠粉流平性能的主要因素有樹脂的熔融指數(shù)、助流劑、粉體的粒徑等。
(1)膠粘劑熔融指數(shù)的影響
防腐層間膠粘劑的粉末為聚乙烯基膠粘劑。熔融指數(shù)低,西安防腐鋼管,熔融粘度高,流平性差。當熔體指數(shù)增大時,熔體粘度減小,流平性增大。但當熔融指數(shù)過高時,膠粘劑的拉伸強度降低,與環(huán)氧涂層的結(jié)合強度降低。因此,熔融指數(shù)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。熔化指數(shù)應(yīng)為3.0-6.0 g/10 min(190 C,2.16噸)。
(2)水平的影響
當粉末涂料熔化時,這些添加劑能迅速降低涂料的表面張力,促進涂料固化前的快速流動和成膜,提高平整性能。
(3)粉末尺寸的影響
粉末涂料的粒徑和粒徑分布對其光滑度也有一定的影響。如果超細粉過多,平滑度會變差。當粉末在溫度和濕度的影響下結(jié)塊或結(jié)塊時,涂層會形成顆粒,光滑度會下降。
防腐鋼管膠粉是一種馬來酸改性聚乙烯醇膠粘劑。分子側(cè)鏈中的酸基是環(huán)氧樹脂的固化劑。在一定溫度下,參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng),并與環(huán)氧基或通過基乙?;纬梢襥酸膠,從而形成膠層和環(huán)氧粉末。中間膠粘劑與底部環(huán)氧粉末的結(jié)合屬于化學結(jié)合,結(jié)合強度高。與外層聚乙烯具有良好的熔融強度。
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