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飛灰的含量原因 :飛灰在一定程度也影響著二氧硫與脫硫劑的反應(yīng)程度,絕大部分進(jìn)入吸收塔內(nèi)的飛灰粒徑均小于10μm,與石膏可以良好結(jié)晶的粒徑相差甚遠(yuǎn),因此,控制原煙氣中的飛灰含量可以提高脫硫石膏的品質(zhì)。解決措施 :控制飛灰含量可使用布袋除塵器或電除塵等除塵技術(shù)進(jìn)行控制,在一定程度上減少了飛灰對脫硫石膏品質(zhì)的影響。石灰石品質(zhì)的主要區(qū)別在于純度、粒徑、表面積、活性等,脫硫煅燒石膏粉生產(chǎn)廠家,其主要成分碳酸鈣決定了吸收劑的利用率及活性。
由表3 可看出,脫硫石膏基自流平材料的孔徑集中在100~10 000 nm 范圍內(nèi),合計(jì)在95% 以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通混凝土材料的粒徑分布區(qū)間,這符合孔隙率與強(qiáng)度之間的一般對應(yīng)關(guān)系;粉煤灰和水泥摻入對砂漿均有顯著填充密實(shí)作用,安徽煅燒石膏粉,且對粗(3 000~10 000nm)、中(1 000~3 000 nm)、細(xì)(100~1 000 nm)3 個孔徑區(qū)間的孔徑分布產(chǎn)生重大影響。由于水泥自身具有較強(qiáng)的水化反應(yīng)活性,故其孔徑細(xì)化效果更加明顯,相較空白樣而言,粗孔徑區(qū)間占比下降90% 以上。
從圖2 可看出,摻入水泥也可增加砂漿流動性,摻量大于8% 時(shí),流動度經(jīng)時(shí)損失有增加趨勢,高溫煅燒石膏粉價(jià)格,初凝和終凝時(shí)間均明顯縮短。摻入水泥未對早期強(qiáng)度產(chǎn)生明顯影響。摻入水泥對砂漿性能影響與粉煤灰有明顯不同,這主要是因?yàn)樗嘧陨碛泻軓?qiáng)的水化反應(yīng)活性,遇水后即可快速反應(yīng),加速脫硫石膏水化過程,從而對砂漿拌合物性能產(chǎn)生顯著影響。同時(shí),本次測試均為1 d 齡期,水泥水化程度非常低,這是力學(xué)性能變化不大的主要原因,隨著齡期延長,水泥持續(xù)水化對砂漿后期力學(xué)性能的增長、細(xì)化孔徑及耐久性改善均會有很大幫助。
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