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板式換熱器的脹管試驗(yàn)

　　為保證脹接質(zhì)量一次成功，需要進(jìn)行試脹，這樣才能保證工作的順利進(jìn)行，下面我們?yōu)榇蠹以敿?xì)介紹板式換熱器脹管的試脹流程。

　　1、試脹時(shí)，一切條件，包括板式換熱器的管子與管板的材質(zhì)及其力學(xué)性能、尺寸、脹管工具、周?chē)h(huán)境及操作者，均應(yīng)與實(shí)際工作條件一致。

　　2、脹后還要進(jìn)行密封試驗(yàn)、抗拉脫試驗(yàn)。

　　3、在試脹中應(yīng)準(zhǔn)確地測(cè)量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細(xì)觀察板式換熱器的外表面的各種跡象及管子軸向伸長(zhǎng)量。

　　4、將管子從管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

　　板式換熱器的脹管試驗(yàn)，這個(gè)實(shí)驗(yàn)主要也是為了檢查一下它的一些性能，通過(guò)這個(gè)實(shí)驗(yàn)，也可以知道該設(shè)備的換熱效率怎么樣，同時(shí)，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，部分操作可能會(huì)進(jìn)行一些實(shí)驗(yàn)之后，得出結(jié)論之后才能確定。

板式換熱器的防腐蝕措施：添加緩蝕劑法，在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，空調(diào)板式換熱器制造商，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，汽水板式換熱器制造商，甚至停止，這類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)為緩蝕劑。圖6是使用緩蝕劑前后的對(duì)比，緩蝕劑的加入應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則?？梢酝ㄟ^(guò)除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中 CL 的質(zhì)量濃度，嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

板式換熱器運(yùn)行，板式換熱器開(kāi)車(chē)時(shí)，現(xiàn)將冷流體充滿(mǎn)容器，關(guān)閉入口，再將熱流體題緩慢注入，盡量使導(dǎo)入流體而形成的管子與殼體之間的熱膨脹差為。在使用過(guò)程中，上下水閥保持全開(kāi)狀態(tài)，避免流速減慢，固定管板式換熱器制造商，介質(zhì)中雜質(zhì)沉淀在管式表面造成結(jié)垢后腐蝕。

判斷板式換熱器外漏原因及解決方案

     板式換熱器在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同，深圳板式換熱器制造商，下面我們就對(duì)板式換熱器的外漏原因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的解決辦法。

外漏產(chǎn)生原因

一、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動(dòng)。

二、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

三、板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

四、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

外漏處理方法

一、在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以?xún)?nèi)。

二、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

三、將換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

四、重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，板式換熱器防止污物粘附著于墊片密封面。

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