德州膠帶油墨-青松環(huán)保油墨-水性膠帶油墨

油墨印刷時出現(xiàn)的錯誤和對策

油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質(zhì)、刮膠片材質(zhì)不良、網(wǎng)版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)、檢查前處理各段是否合乎制程標(biāo)準(zhǔn)、確認油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版，更換等使用工具。

2、大銅面空泡

大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

前處理不良、板面雜質(zhì)附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質(zhì)要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊、確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

油墨印刷過薄、前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉(zhuǎn)角處油墨受損。

解決方法：調(diào)整防焊印刷厚度

油墨之間的區(qū)別

根據(jù)黑墨、白墨固化性能選UV油墨

顏色對UV油墨的固化速度也是有影響的，不同顏色的油墨固化速度不一樣，這主要是因為各色顏料對不同波長的UV光具有不同的吸收率。其中品紅墨是所有色系中固化的，而黑墨則是難固化的。

油墨顏色對固化速度的影響

這是因為，水性膠帶油墨，黑色盡管在理論上對所有的光線都能吸收，理應(yīng)固化效率很高，但由于顏料顆粒對于光線具有遮擋作用，阻礙了深層油墨的固化，故而黑色UV油墨需要較高的固化能量，所以黑色以及各種深顏色油墨的固化速度都比較慢。

白墨固化需要較高的能量是由于白色顏料對所有的可見光能夠?qū)崿F(xiàn)全反射，故而白色UV油墨固化比較難，固化速度慢。

1、在任何情況下，德州膠帶油墨，油墨的溫度必須保持在20-25℃以下，溫度變化不能太大，否則會影響到油墨的粘度和網(wǎng)印質(zhì)量及效果。

特別當(dāng)油墨在戶外存放或在不同溫度下存放時，再使用前就必須將其放在環(huán)境溫度下適應(yīng)幾天或使油墨桶內(nèi)達到合適的使作溫度。這是因為使用冷油墨會引起網(wǎng)印故障，造成不必要的麻煩。因此，要保持油墨的質(zhì)量，膠帶油墨價格，存放在或貯存在常溫的工藝條件下。

2、使用前必須充分地和仔細地對油墨進行手工或機械攪拌均勻。如果油墨中進入空氣，使用時要靜置一段時間。如果需要進行稀釋，膠帶油墨批發(fā)，首先要充分進行混合，然后再檢測其粘度。用后必須立即把墨桶封好。同時決不要將網(wǎng)版上油墨放回到油墨桶內(nèi)與未用過的油墨混在一起。

3、采用相互適應(yīng)的清洗劑進行清網(wǎng)，而且要非常又干凈。再進行清洗時，采用干凈的溶劑。

4、油墨進行干燥時，必須具備有良好排氣系統(tǒng)的裝置內(nèi)進行。

5、要保持作業(yè)條件應(yīng)符合工藝技術(shù)要求的作業(yè)埸地進行網(wǎng)印作業(yè)。

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