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斜管式濃密機的特性
斜管式濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備,通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。
除此之外,我們還應該了解到的是將耙齒線形由斜線改為曲線型,使礦漿不僅向中心耙,而且還給了一個向中心“積壓”的力,使之排礦底流濃度高,從而增加了處理能力。
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小編為大家介紹一下斜管式濃密機的發(fā)展階段:
階段一: 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大,沉降效率很低。
階段二: 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小,沉降速度加快。
階段三: 濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比,在沉降原理上發(fā)生了質的變化。面積大幅度減小。
階段四: 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小,底流濃度也大幅度提高,底流達到膏體狀態(tài)。
一:管路堵塞 內壁結垢的管子在檢修時清洗和更換;雜物或礦砂沉積引起管路局都堵塞應及時清理。
二:溢流跑渾 渾流跑渾的原因主要有:原礦含礦泥多、處理量過大、洗水量加大,泥封槽的泥封被破壞,斜管式濃密機價格,某層積砂過多等。常見者是下層積砂過多,此時,會造成溢流跑渾,斜管式濃密機供應商,礦泥在層間循環(huán),此時應降低排礦濃度,將下層積泥放出,使多層濃密機逐漸恢復正常。
三:泥封層沒形成泥封或泥封被破壞 其原因是各層間排礦量超過給礦量,遼陽斜管式濃密機,停止給礦或間斷給礦,耙子轉速過快,耙架提升過高等。
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