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液態(tài)硅膠機機從動力源——泵方面考慮,執(zhí)行器工況多樣化,有時系統(tǒng)需要大流量、低壓;有時需要小流量高壓。因此,選擇限壓變量泵是可取的,因為這種類型的泵的流量隨著系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時,流量相對較大,可以滿足執(zhí)行機構的快行程。當系統(tǒng)壓力增大時,流量相應減小,可以滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求,又能使功耗加合理。
如果執(zhí)行機構有調速要求,在選擇調速電路時,既要滿足調速要求,又要使功率損耗比較小。常見的速度控制電路主要有節(jié)氣門速度控制電路、音量速度控制電路和音量節(jié)氣門速度控制電路。其中油門調速電路功率損耗大,低速穩(wěn)定性好。但容積調速回路既無溢流損失,也無節(jié)流損失,但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩個方面的要求,可以使用壓差變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調速回路,使節(jié)流閥兩端的壓差盡可能小,以減少壓力損失。
每個班操作前,應對明確規(guī)定的每日潤滑點加補潤滑油脂來做好潤滑。若機械設備有集中化的潤滑系統(tǒng),應當每日定期檢查剩余油,并在剩余油降至規(guī)定下限以前給予補充潤滑油脂。機械設備在次開機啟動前,應加上潤滑油到要求的潤滑油位置,之后可每三個月加上一次。
每日應定期檢查油箱剩余油,若剩余油在機油尺標中心線下列,應及時性補充剩余油,使剩余油達標中心線。在此操作流程中,要需注意工作上油的干凈整潔,避免水、鐵銷、木屑、棉紗等臟物嚴重污染油品,導致油品的劣化或各種閥門的堵塞。
因為LSR黏度低,必須保證 分模型線的精準度,防止出現(xiàn)毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中,輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。
雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮,但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù),因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方,但是從加工的觀點來看,設計者如果在設計構思的時候,預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,后的收縮情況會出現(xiàn)所變化,這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。