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韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：選擇合理的前處理工藝

涂裝前處理的內(nèi)容有很多，處理方式各種各樣，在選擇前處理工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇。

 （1）根據(jù)污物形式和污染程度選擇

 對(duì)于冷軋鋼板，表面油污多而銹蝕少，因此前處理的重點(diǎn)是脫脂，可進(jìn)行除油處理而無(wú)需除銹；如果鋼板表面的油污主要為可皂化反應(yīng)的油脂

選擇以強(qiáng)堿為主的脫脂液皂化水解清洗；如果油污的主要形式為礦物油，金馬粉房，根據(jù)礦物油不能發(fā)生皂化反應(yīng)的特性，則應(yīng)選擇以表面活性劑為主的脫

脂液，對(duì)油脂進(jìn)行乳化、分散，使其脫離鋼化表面。

 （2）根據(jù)工件的使用環(huán)境選擇

 如果工件使用環(huán)境惡劣，腐蝕速度的結(jié)合力不同，對(duì)前處理的要求也不同。過(guò)涂料、有機(jī)硅涂料等在鋼鐵等集體上的附著力差，必須進(jìn)行

嚴(yán)格的前處理，尤其是除油要，否則涂層容易整張脫落。而環(huán)氧樹脂底漆、對(duì)油脂進(jìn)行乳化、分散，金馬粉房?jī)r(jià)格，使其脫離鋼鐵表面。

  （3）根據(jù)涂料特征選擇

  涂料組成不同，與基體的結(jié)合力不同，對(duì)前處理的要求也不同。過(guò)涂料、有機(jī)硅涂料等在鋼鐵等基體上的附著力差，必須進(jìn)行嚴(yán)格的前處理，尤其是除油要，否則涂層容易整張脫落。而環(huán)氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等對(duì)鋼鐵等基體結(jié)合力強(qiáng)，因而對(duì)前處理的要求較低，甚至可帶輕銹的基體上涂裝。

 （4）根據(jù)工件材質(zhì)選擇

 目前被涂裝的工程材料主要包括鋼鐵、有色金屬、工程熟料等。材質(zhì)不同，前處理的內(nèi)容和要求也不相同。金屬材料的前處理更大程度上是為了提高涂層的耐腐蝕性，材質(zhì)不同，工藝有差異，如鋼鐵材料的脫脂可采用強(qiáng)堿性脫脂液，有色金屬不耐堿腐蝕，宜采用中性或弱堿性脫脂液；鋼鐵一般進(jìn)行磷化處理或其他無(wú)麟轉(zhuǎn)化膜處理，而鋁合金、鎂合金等通常進(jìn)行氧化處理；熟料進(jìn)行化學(xué)處理更多是為了提高涂膜的附著力，常進(jìn)行紫外光粗化處理或溶劑侵蝕處理，與金屬前處理工藝差異很大。

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實(shí)用小貼士：靜電噴涂設(shè)備的清潔與維護(hù)

任何機(jī)械設(shè)備的使用壽命都是有限的，靜電噴涂設(shè)備同樣如此。那么在日常的使用過(guò)程中應(yīng)如何做好清潔與維護(hù)，從而使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更輕松，工作更出色。

   1.清潔與維修

   1.1每周清潔一次供粉系統(tǒng)確保順利操作。

   1.2換粉時(shí)應(yīng)關(guān)斷控制電源，對(duì)噴槍、噴射器、供粉系統(tǒng)、軟管、供粉桶進(jìn)行清理。

   1.3定期檢查所靜電噴涂清洗部件，發(fā)現(xiàn)磨損即于調(diào)換。

   2.清潔供粉系統(tǒng)

   2.1關(guān)閉發(fā)生器控制單元。

   2.2將粉末噴射器與供粉桶斷開。

   2.3將粉量管、濃度管和輸粉管與粉末噴射器斷開。

   2.4用噴射器噴出的壓縮空氣吹清粉末噴射器、粉末軟管和噴槍。

   2.5打開供粉桶蓋，清洗供粉桶，粉管(用壓縮空氣)。

   3.注意事項(xiàng)

   3.1使用設(shè)備前，仔細(xì)檢查是否輕度磨損的部件，觀看活動(dòng)部件是否有故障，并于更換，確保正常工作。

   3.2設(shè)備不得暴露在雨天或潮濕的環(huán)境中，需光照良好，遠(yuǎn)離可燃性氣體、液體。

   3.3用戶必須周期性檢查噴涂設(shè)備(至少每年)，確保防爆。

   3.4噴槍電纜不得另作它用(如提起噴槍，或防止受熱、浸油、利器損傷)。

   3.5噴室內(nèi)氣/粉溫和度不得超過(guò)10g/立方米，或較低爆極限的50%。

   3.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有滅火設(shè)備。

   3.7吹凈部件時(shí)，金馬自動(dòng)粉房系統(tǒng)，應(yīng)關(guān)閉電源。

   3.8噴涂場(chǎng)所不準(zhǔn)吸煙。

   3.9被涂物必須接地。

   3.10禁止火種的進(jìn)入

韓意機(jī)電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：靜電噴涂工藝對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

在實(shí)驗(yàn)粉末靜電噴涂工藝施工時(shí)，往往對(duì)粉末涂料的特性不予重視，以至于當(dāng)涂膜出現(xiàn)一些疵病時(shí)（如氣泡、麻點(diǎn)、凹陷、縮孔、花斑，甚至涂不上粉等），無(wú)從著手，難以分析。實(shí)質(zhì)上，對(duì)靜電噴涂用的粉末涂料，應(yīng)注意下述幾個(gè)參數(shù)，才能保證靜電噴涂工藝的順利實(shí)施和得到的涂膜。

1、粉末涂料的顆粒細(xì)度

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用溶劑作為分散介質(zhì)；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。

適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細(xì)粉末，金馬手動(dòng)粉房，它很容易損耗在大氣中，超細(xì)粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對(duì)粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍（表1）才能得到厚度均勻的涂膜。如要求涂膜的厚度是25微米，則粉末涂料的顆粒不能超過(guò)65微米，（200目—240目），而大部分粉末都應(yīng)通過(guò)35微米（350目—400目）。為了控制和調(diào)整粉末顆粒的大小在粉碎設(shè)備上應(yīng)能加以調(diào)整。對(duì)我國(guó)的粉末制造廠來(lái)講，當(dāng)前還做不到這一點(diǎn)。

表1對(duì)180目粉末涂料的粒度分布

粉末涂料的顆粒分布可用KCY型自動(dòng)記錄顆粒測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)試

粉末的顆粒度超過(guò)90微米時(shí)，在靜電噴涂時(shí)，顆粒所帶的電荷與質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過(guò)空氣動(dòng)力和靜電力，因此，大顆粒粉末具有較大的動(dòng)能，不容易吸附到工件上去。

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