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盡管鋼渣的應(yīng)用較廣泛, 鋼渣資源化技術(shù)及鋼渣處理工藝流程的開發(fā)及應(yīng)用取得了一定的成績, 但是, 總體而言, 我國鋼渣的利用率還不高, 鋼渣地應(yīng)用還存在許多制約因素。例如鋼渣作冶金原料時,谷城特種鋼回收, 由于鋼渣成分波動大, 給生產(chǎn)控制帶來一定的困難;鋼渣作建筑材料時,廢特種鋼回收公司, 由于鋼渣的膨脹性, 不能完全代替水泥;鋼渣磷肥由于應(yīng)用成本太高, 難以推廣;鋼渣作廢水處理吸附劑尚難投入實際工業(yè)應(yīng)用;鋼渣制備微晶玻璃還停留在實驗室研究階段。
干法鋼渣生產(chǎn)工藝不需要消耗寶貴的水資源,特種鋼回收價格,鋼渣經(jīng)破碎、棒磨、磁選后,渣鋼再經(jīng)過自磨可獲得、乙級廢鋼,廢舊特種鋼回收,渣粉含鐵品位可達(dá)55%以上,-5~10mm尾渣磁性鐵含量小于2%,沉化處理后可用作鋼渣干粉砂漿或用于制備水泥、鋼渣微粉等。工藝優(yōu)點(diǎn):
1:節(jié)省動力,比較老型設(shè)備節(jié)省動力40%以上。
2:出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高
采用成熟、可靠、實用的先進(jìn)工藝技術(shù),結(jié)合項目實際情況和原料條件,使工序配置合理、順暢,技術(shù)裝備水平達(dá)到國內(nèi)、國際同類型破碎磁選生產(chǎn)線先進(jìn)水平。
新興干法鋼渣處理工藝流程與回收利用技術(shù)工藝技術(shù)特點(diǎn)
1、分三級粒度分別處理。
2、利用棒磨激振力促使渣、鋼分離。
3、三項參數(shù)(濕度、粒度、給料量)綜合控制,工藝優(yōu)化,確保渣、鋼分離。
4、廢鋼品位高,尾渣MFe鐵含量低,能耗低。
企業(yè): 襄陽鋒川資源循環(huán)利用有限公司
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