固原轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)貨源充足“本信息長(zhǎng)期有效”

我們經(jīng)常接到許多客戶的電話，詢問(wèn)有關(guān)有機(jī)肥造粒機(jī)和肥料的事宜。許多顧客發(fā)現(xiàn)很難區(qū)分他們需要什么。不同之處在于根據(jù)物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個(gè)大的統(tǒng)稱，它下面還有細(xì)分和分支。主要以干法和濕法二大類來(lái)區(qū)分:

干法主要指含水量相對(duì)較低的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，含水量低于10%是一個(gè)零界限值。(也有很少的材料可以達(dá)到16%，例如，一些材料只攜帶結(jié)晶水)大多數(shù)由干法制粒產(chǎn)生的顆粒是不規(guī)則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見(jiàn)的形狀類似于小礫石。隨著我國(guó)當(dāng)前產(chǎn)業(yè)升級(jí)和要求越來(lái)越嚴(yán)格，許多化學(xué)品和建筑材料需要造粒。

濕法制粒的主要指標(biāo)是含水量在20%以上的物料，濕法制粒的設(shè)備和方法多種多樣。例如，圓盤制粒、轉(zhuǎn)鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經(jīng)被發(fā)揚(yáng)光大，并且通過(guò)增加不同材料的使用環(huán)境和加工要求而得到了極大的改進(jìn)。例如，多年來(lái)相對(duì)流行的有機(jī)肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。

與濕法制粒相比，有機(jī)肥制粒機(jī)中的干法制粒能耗更低，更，不需要干燥，不添加水和粘結(jié)劑，不會(huì)改變物料的性質(zhì);與濕法制粒相比，這也是干法制粒的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。更適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

還有一種情況是，一些材料需要相對(duì)較小的顆粒尺寸。幾十目到100目之間的產(chǎn)品也可以通過(guò)氣流、噴霧和快速干燥來(lái)還原。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備。采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，技術(shù)，設(shè)計(jì)合理，成套布局緊湊，降耗，無(wú)三廢排出，產(chǎn)品一次碾壓成型，產(chǎn)品成粒率高，產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求。DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開(kāi)發(fā)的新一代造粒設(shè)備，該設(shè)備產(chǎn)能高，投資低、，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，居國(guó)內(nèi)水平。DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1，降耗 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是原料在常溫下進(jìn)行，減少了枯燥能耗。2，簡(jiǎn)化流程 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)利用原料本身分子間力，簡(jiǎn)化了原料形成顆粒的流程，降低了添加劑與能源的消耗。3，投資低 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)，操作流程簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行，維修也比較方便容易，大大節(jié)省了勞動(dòng)強(qiáng)度。4，產(chǎn)能高 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)有產(chǎn)量1.5-2.0噸/小時(shí)、2.0-2.5噸/小時(shí)、2.5-3.0噸三種規(guī)格，產(chǎn)品成粒率可達(dá)93%以上。5，適用性廣 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)適用于復(fù)混肥料、、化工、飼料等各種原料造粒，能生產(chǎn)各種濃度、多種類型的復(fù)混肥。6，綠色 DZJ對(duì)輥擠壓造粒機(jī)僅使用電能，無(wú)三廢排出，符合國(guó)家要求，也符合企業(yè)化發(fā)展。

生物肥料造粒機(jī)由幾個(gè)部分組成。首先，它是設(shè)備的集合部分。其次，它是重要的傳動(dòng)部件，也是具有特殊技術(shù)的支架裝置。后，是傳送帶和輔助輪。以后，維護(hù)設(shè)備是非常重要的。設(shè)備上的灰塵需要就地清理，以防止灰塵進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。如果軸承溫度過(guò)高，需要姜茶，需要定期檢查零件，以防止過(guò)度磨損。下面是詳細(xì)的介紹。

生物肥料造粒機(jī)的組成

1.主體部分:整個(gè)造粒機(jī)重要的部分是主體部分，主體部分由中碳鋼板焊接而成。內(nèi)置特殊橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)去疤、去瘤，取消傳統(tǒng)的裝置，達(dá)到機(jī)器的目的。

2.傳動(dòng)部分:整個(gè)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的傳動(dòng)部分優(yōu)于整機(jī)。傳動(dòng)架采用槽鋼焊接而成。并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量和數(shù)量要求。安裝在傳動(dòng)架上的主電機(jī)和減速器均為ISO國(guó)家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。

3.支架部分:機(jī)身的整個(gè)旋轉(zhuǎn)部分由支架支撐，支架承受很大的應(yīng)力。因此，機(jī)器的支架部分用中碳鋼板和槽鋼焊接。通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，該機(jī)達(dá)到了其目的。

4.滾帶:固定在機(jī)體兩側(cè)，支撐整個(gè)機(jī)體。

5.大齒輪:固定在機(jī)體上，與傳動(dòng)小齒輪嚙合，帶動(dòng)機(jī)體反向工作。它采用高科技耐磨材料，使機(jī)器具有更長(zhǎng)的使用壽命。

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