全自動焊錫機生產商-銳誠灌膠機-三軸全自動焊錫機生產商

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工作區(qū)域：W250*L290mm 外形尺寸：W650*D650*H900mm 速度：X/Y 0.1-800mm/Z 0.1-500mm/s，PCB全自動焊錫機生產商，R 0.1-600°/s 重復精度：X /Y /Z±0.02mm， 承重范圍：訂制單工作臺 輸入電壓：220V / 輸入氣壓：0.5-0.7mpa 示教方式：使用手持編程器示教 文件容量：可預存999組程序，每組可編輯8000條指令 適用錫絲：可Φ0.3-1.2mm ，破錫功能僅適合（Φ0.8-1.2mm) 加熱模組：單只焊筆加熱功率：150W-200W 溫度范圍：50-500℃ 控溫精度：2℃（空載）溫度補償范圍：±50℃

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焊錫機器人支持點焊、拉焊，適用于航空航天、汽車電子產品焊錫，適用于復雜的混裝電路板、異形電子產品焊錫，可與日本焊錫機器人媲美。

   四軸聯(lián)動機械手，全部采用伺服驅動及運動控制算法，有效提升運動末端（烙鐵頭）的定位精度和重復精度，實現(xiàn)3D空間任意焊點準確定位；整機采用嵌入式工業(yè)計算機控制，WindowsCE操作系統(tǒng)，支持在線編程和離線編程，可以多機聯(lián)網作業(yè)，可以與PC機遠程連接，支持SPC（統(tǒng)計過程控制），詳盡記錄生產信息和操作日志，可以支持多達8G的存儲容量，多頭全自動焊錫機生產商，可以選擇單點/單次/循環(huán)焊錫作業(yè)。

   簡單方便的編程方式，三軸全自動焊錫機生產商，可以直接輸入焊點坐標，實現(xiàn)在線/離線編程，可以示教再現(xiàn)焊點位置坐標。示教編程操作方便，簡單操作示教盒，即可引導運動末端（烙鐵頭）到達3D空間任意焊點位置，對操作人員沒有特別技術和要求，實現(xiàn)編輯操作的人性化。

靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊（拉焊），全部工藝參數(shù)可由客戶自行設置，以適應各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。

   烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節(jié)，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉?？梢愿鶕?jù)不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數(shù)、預熱時間和焊錫時間，實現(xiàn)一板多種焊點的復雜焊錫工藝，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的多樣化；

可以通過外部1/0接口，實現(xiàn)焊錫機器人對外圍設備的實時控制。智能化的控制系統(tǒng)，執(zhí)行錯誤報警、高速運動防震等功能。智能化的主控程序，實現(xiàn)焊錫過程的自動化和智能化。

焊錫機焊錫的流程

　　1、潤濕：潤濕過程是指已經熔化了的焊料借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。

　　引起潤濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。

　　2、擴散：伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，全自動焊錫機生產商，原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。

　　3、冶金結合：由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結合狀態(tài)。

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