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折疊改善方法
平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:
1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;
3.增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
總結(jié)來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業(yè),自動化,合并長短工序再平均,通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;
應(yīng)用范圍
機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線,也有包括不同性質(zhì)的工序,spring組裝自動化,如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的,由通用、專門化或自動機床組成的自動線;旋轉(zhuǎn)體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。
1.先確定節(jié)拍時間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。
2.單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。
3.先導(dǎo)器:制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。
4.U字型生產(chǎn)線:將設(shè)備依工程順序逆時針排列,打印自動化,并由一人負責(zé)出口及入口。
5.AB控制:只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進行工程。
6.燈號:傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
7.后工程領(lǐng)取:生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。
自動化機械
目前自動化機械,已經(jīng)發(fā)展到相當(dāng)成熟階段,自動化是專門從事智能自動控制、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制器及傳感器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技公司,其眾多的功能模塊、完善的嵌入式解決方案可以滿足眾多用戶的個性化需求。公司的產(chǎn)品擁有多種系列的產(chǎn)品來滿足客戶的需求。自動化設(shè)備由振動盤搭配組成。
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