遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)銷(xiāo)售-高密天一機(jī)械廠-三門(mén)峽遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車(chē)泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實(shí)行長(zhǎng)距離供液。

通過(guò)試運(yùn)行，供回液管路銷(xiāo)售，工作面支架無(wú)論升降架、拉架，還是頂溜，遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)銷(xiāo)售，該系統(tǒng)均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、快速的運(yùn)行，支架初撐力也達(dá)到了規(guī)定要求，沒(méi)有出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，乳化液特高壓管路，供液量及供液壓力能完全滿足工作面生產(chǎn)需要。

移變低壓側(cè)兩路使用 MYP3X951X50型號(hào)電纜向工作面組合開(kāi)關(guān)及無(wú)功功率補(bǔ)償裝置進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。當(dāng)工作面推進(jìn)至距移動(dòng)變電站 200米處 ，需將 2臺(tái)移動(dòng)變電站外移至材料道外的聯(lián)絡(luò)巷中 重新鋪設(shè) 1140V電纜進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的I/O容量。系統(tǒng)可組成不同規(guī)模、不同功能的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，既可控制單條皮帶機(jī)，又可實(shí)現(xiàn)對(duì)由多條皮帶機(jī)組成的運(yùn)輸系統(tǒng)的集中控制。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動(dòng)化程度高、安全性高、實(shí)用性強(qiáng)、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)崗位的無(wú)人值守，從而達(dá)到減人增效、提高礦井安全程度的目的。

綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開(kāi)采深度的加深，綜采工作面采動(dòng)壓力越來(lái)越大，CH含量越來(lái)越高，采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，三門(mén)峽遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)，通風(fēng)和行人斷面已無(wú)法保證安全生產(chǎn)。

綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過(guò)程，一般是工作面切眼形成后，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，在進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)前，即開(kāi)始對(duì)工作切眼刷擴(kuò)加寬，遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)用途，加寬后一般比安裝的支架總長(zhǎng)長(zhǎng)出400mm，整個(gè)工作面刷擴(kuò)加寬完工后，即可進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)。

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