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SDS納基干法脫硫工藝技術(shù)路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對(duì)中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長(zhǎng)期處于良好的熱備狀態(tài)。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時(shí)保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測(cè)點(diǎn)處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說(shuō)明還原（合金）爐煙氣進(jìn)入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。

干法煙氣脫硫是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中的SO2。它的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

主要的方法有:用鈉基作為脫硫劑噴射，噴入部位可以為爐膛、省煤器和煙道。這種方法較適合老電廠改造，因?yàn)樵陔姀S排煙流程中不需增加任何設(shè)備就能達(dá)到脫硫目的。

SDS 脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響焦?fàn)t的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與焦?fàn)t負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。

今天，我們來(lái)談一下SDS納基干法脫硫應(yīng)用于焦化行業(yè)干熄焦煙氣的處理。

干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。干熄焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含硫廢氣，需要凈化處理。SDS納基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項(xiàng)目，可應(yīng)用于干熄焦廢氣凈化治理。

從鍋爐尾部煙氣出來(lái)140℃以上的煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入干法反應(yīng)塔，然后在干法反應(yīng)塔入口前設(shè)置碳酸氫鈉噴粉裝置。反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置均混裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行擾流，使碳酸氫鈉粉末與煙氣充分接觸。混合均勻的煙氣進(jìn)入尾部布袋除塵器，使煙氣中的S02與NaHCO3得到充分的反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)除塵器將反應(yīng)后的副產(chǎn)物過(guò)濾下來(lái)。

碳酸氫鈉（NaHCO3）用作煙氣脫硫的吸附劑，通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的SO2，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔庵?，在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。