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鋁合金壓鑄的壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用 的過(guò)程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過(guò)程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過(guò)程。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、熱處理工藝、模具制造及模具裝配對(duì)鋁合金壓鑄模壽命的影響。

缺點(diǎn)  （1） 由于高速填充，快速冷卻，型腔中氣體來(lái)不及排出，致使壓鑄件常有氣孔 及氧化夾雜物存在，從而降低了壓鑄件質(zhì)量。不能進(jìn)行熱處理。 （2） 壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴，不適合小批量生產(chǎn)。  （3） 壓鑄件尺寸受到限制。壓鑄合金種類受到限制。主要用來(lái)壓鑄鋅合金、 鋁合金、鎂合金及銅合金。

壓鑄鋁件的電鍍因?yàn)槭艿戒X的特殊性能的影響，需要有特殊的前處理，鋁壓鑄鈍化報(bào)價(jià)，而這些前處理因不同鋁材和不同制件情況而需要有所調(diào)整，鋁壓鑄鈍化，不能簡(jiǎn)單沿用通用工藝。因此，對(duì)于從事壓鑄鋁件的電鍍的工作者，鋁壓鑄鈍化哪里好，有時(shí)需要做壓鑄鋁件的電鍍前處理的試驗(yàn)。鋁壓鑄工藝，鋁壓鑄價(jià)格，鋁壓鑄特點(diǎn)

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