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數(shù)控立車在加工過程中,受多種外力的作用,包括運(yùn)動(dòng)部件和工件的自重、切削力、驅(qū)動(dòng)力、加減速時(shí)的慣性力、摩擦阻力等。立式車床的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形,如各基礎(chǔ)件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形,液壓卡盤數(shù)控立車價(jià)格,支承構(gòu)件的局部變形,固定連接面和運(yùn)動(dòng)嚙合面的接觸變形等。這些變形都會(huì)直接或間接地引起刀具與工件之間產(chǎn)生相對(duì)位移,破壞刀具和工件原來所占有的正確位置,從而影響機(jī)床的加工精度和切削過程的特性,液壓卡盤數(shù)控立車加工,所以,提高機(jī)床的靜剛度是機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的普遍要求。
雙柱數(shù)控立車的生產(chǎn)。數(shù)控立車主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度比其他類型機(jī)床范圍大,從而提供了提高切削用量的可能性。數(shù)控立車適應(yīng)性強(qiáng),更換加工工件十分方便,從而減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí)間,液壓卡盤數(shù)控立車,自然相對(duì)地增加了有效加工時(shí)間。
根據(jù)雙柱數(shù)控立車加工的特點(diǎn)可以看出,適合于數(shù)控加工的零件包括:
1.多品種,小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件;
2.幾何形狀復(fù)雜的零件;
3.加工過程中必須進(jìn)行多工序加工的零件;
4.用普通立車加工時(shí),需要昂貴工裝設(shè)備(工具、夾具和模具)的零件;
5.必須嚴(yán)格控制公差,對(duì)精度要求高的零件;
6.工藝設(shè)計(jì)需多次改型的零件;
7.加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件;
8.需要生產(chǎn)周期的零件。
當(dāng)進(jìn)行數(shù)控立車加工的時(shí)候我們要考慮很多的問題,大致來說可以分為六個(gè)方面:
1.在進(jìn)行零件加工的時(shí)候,批量要比普通的車床批量來的大,要是零件批量太小的話就不是很經(jīng)濟(jì)。
2.所加工的零件應(yīng)該要達(dá)到工藝的要求,不僅可以進(jìn)行復(fù)合加工還可以進(jìn)行磨削的圓環(huán)面等一些復(fù)雜的工序。
3.單臺(tái)的數(shù)控立車是很難把一個(gè)零件的所以加工都完成,要和其他的設(shè)備一起進(jìn)行配合的,液壓卡盤數(shù)控立車現(xiàn)貨,這就要讓生產(chǎn)車間達(dá)到一個(gè)平衡。
4.雖然一些零件是進(jìn)行小批量的加工,但是形狀非常的復(fù)雜,而且質(zhì)量要求非常高。
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