生物質(zhì)燃料-高文生物質(zhì)燃料環(huán)保-生物質(zhì)燃料廠家電話

東陽市高文生物質(zhì)燃料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售生物質(zhì)顆粒燃料的現(xiàn)代化企業(yè)，目前公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)型經(jīng)濟(jì)實(shí)體，并擁有一整套生產(chǎn)加工生物質(zhì)顆粒燃料的流水線，的技術(shù)人才、經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)員工，穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商和的貨源，為我公司強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和質(zhì)量提供充分的保障。

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我國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法：

      1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。

      2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能;其次，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

     

生物質(zhì)顆粒燃料用途廣泛，求購生物質(zhì)燃料顆粒，是新型節(jié)能環(huán)保原料

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高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享工藝方面。生物質(zhì)固化成型工藝有多種形式，根據(jù)其主要工藝特性的差別，可分為濕壓成型、熱壓成型、冷壓成型和碳化成型4種基本類型。

　?。?）濕壓成型就是先對生物質(zhì)能原料進(jìn)行一定程度的腐化，即增加原料的熟化程度，然后擠壓成型，其成型性能會有一定的改善，但存在有能量損失、成型燃料密度低、成型模具磨損較快等缺陷，并且成型產(chǎn)品還要經(jīng)過干燥才能存放，致使成本升高。

　?。?）熱壓成型是目前普遍采用的成型工藝，壓縮過程中加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)劑的作用，另一方面還可使原料本身變軟，容易壓縮，但加熱的同時(shí)也增加了其功率的損耗，并且只有加熱到220～260℃之間才能較快成型，這樣不但耗能大而且對設(shè)備損壞嚴(yán)重，生物質(zhì)燃料廠家電話，成型顆粒還需要經(jīng)過專門的冷卻干燥設(shè)備處理，生物質(zhì)燃料，才能包裝儲存。

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高文生物質(zhì)燃料有限公司與您分享生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因還是在于生物質(zhì)鍋爐本身

生物質(zhì)燃料一定的情況下，鼓風(fēng)在燃燒機(jī)爐膛內(nèi)分布不均形成局部高溫也是造成燃燒機(jī)爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，降低鼓風(fēng)風(fēng)壓，加裝或加強(qiáng)鍋爐排風(fēng)也會降低結(jié)焦程度，因此選合適的配風(fēng)比是非常重要的。  除去生物質(zhì)燃料本身的原因和生物質(zhì)鍋爐的配風(fēng)比外，生物質(zhì)鍋爐爐膛設(shè)計(jì)，送料速度等也會造成結(jié)焦。所以遇到結(jié)焦問題需要逐步排查，不要一味的認(rèn)為是顆粒原料原因或者生物質(zhì)鍋爐的問題，操作不當(dāng)也會是結(jié)焦的重要因素。

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