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環(huán)形鍛件鍛造有哪些工藝特點？軸鍛件加工

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環(huán)形鍛件的鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環(huán)工藝的區(qū)別主要在擴孔這個工序上。環(huán)形鍛件在生產中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環(huán)主要采用輾壓擴孔。軸鍛件加工

鍛造環(huán)形鍛件采用輾環(huán)加工是借助輾環(huán)機（亦稱軋環(huán)機、環(huán)軋機、擴孔機）使環(huán)件產生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉的，變形是連續(xù)的，即環(huán)形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環(huán)是連續(xù)局部塑形成型工藝，是軋制技術和機械制造技術的交叉與結合，與傳統(tǒng)的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術和經濟特點。

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鍛造鍛件在鍛造的時候在鍛造比方面應該怎么選擇？軸鍛件加工

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鍛造軸鍛件加工可去除鑄錠的內部缺陷，改善其機械性能；由于鍛造引起的金屬組織的變化，也可使機械性能出現(xiàn)各向不均和方向性。為了保證鍛件質量，簡化鍛造工藝，應根據(jù)不同的用途來選擇合適的鍛造比。

在鍛造過程中，鋼錠中的粗、大、不均勻晶粒通過再結晶，形成更細、均勻的等軸狀結晶組織。結果表明，表面無氧化氣泡，無松散組織，可壓實，焊接后的金屬更加致密，力學性能有所提高。鍛造過程中，隨著錠型的變化，金屬在錠體內相對流動。

結果表明，氧化物、硫化物和其它存在于晶粒之間的雜質等雜質的分布形態(tài)隨原晶粒的變形而發(fā)生拉伸、滑移和破碎。晶粒形變，高于終鍛溫度。可還原為均勻的等軸晶粒，但雜質始終處于晶粒變形時的狀態(tài)，在鍛造后作為金屬流動的痕跡遺留在鍛件中。這些雜質在金屬中有規(guī)律地分布的組織被稱為“纖維組織”，而鍛件中雜質的分布形態(tài)被稱為“流線”。

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鍛打與鍛造不同工藝表現(xiàn)在哪？

鍛造加工不但使鋼中的碳化物分布均勻、強韌性增加，而且在模具中形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趨向一樣。因此，模具鋼，格外是精 密模具和重載模具的毛坯，合金鋼軸鍛件加工廠，應進行合理的改鍛，這不但關系到制造加工的效率和熱處理的質量，大型軸鍛件加工廠家，而且可以顯明增加模具的使用壽命。

總體而言，鍛打件的品質大大高于機軋料，但實際的市場情況可能會有所不同。軸鍛件加工

市面所見的鍛打模具鋼材，大部分都是小廠生產。小的廠家生存不易，都是較低的價格競爭，這種競爭很大概率上會發(fā)生偷工減料，導致在材質上就先不達標；其次，即使成分達標，小廠囿于設備能力和技術實力，鋼材本身的品質有先天缺陷；鍛打后需要及時配合預先熱處理，很多小廠的熱處理能力也不合格。

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