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哪些因素會(huì)影響到切割精度呢:
1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小,則切割精度非常高,要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機(jī)的精度非常之高。但激光器發(fā)出的光束為錐形,所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下,工件厚度越大,精度也就會(huì)越低,因此切縫越大。
2、工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高,太原激光切割,則讓切割的精度也隨之提高。因此,工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成錐形。切割時(shí),激光光束是以錐形向下的,這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大,切割的精度就會(huì)降低,則切出來的縫隙就會(huì)非常大。
4、切割的材料不同,也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同,不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些,而且切面也會(huì)光滑一些。
公司主要銷售太原激光切割產(chǎn)品,太原激光切割費(fèi)用,歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo),共商合作!
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控制切割件變形的有效措施一般如下:
1、使用的氧氣純度應(yīng)足夠,因?yàn)檫@關(guān)系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠,則會(huì)使切口變得粗糙,從而影響切口質(zhì)量。
2、多件工件切割完成后,不要急于清理,使變形得到有效控制。
3、如果是薄鋼板,則可以進(jìn)行局部冷卻,或根據(jù)切割部位的長度、寬度和厚度,在編程中預(yù)先添加冷收縮值進(jìn)行補(bǔ)償。
4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應(yīng)幾乎為零,即切割噴嘴與鋼板表面應(yīng)垂直,否則切割部位會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。
5、容易發(fā)生變形的工件,應(yīng)放在整個(gè)板材的中間,與工件之間的距離要足夠。
6、選擇合理的切割順序,正確選擇穿孔點(diǎn)的位置,以免切割件變形。
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影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素?
1:激光束聚焦后的光點(diǎn)大小:激光束聚集后的光點(diǎn)越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割縫越小,小光點(diǎn)可達(dá)0.01mm。
2:激光切割的重復(fù)精度由工作臺(tái)的行走精度決定,工作臺(tái)的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切縫越大。因?yàn)榧す馐菆A錐形的,切縫也是圓錐形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切縫要小得多。
4:工件材料對(duì)激光切割精度有一定影響。在同一情況下,不同材料的切割精度略有差異。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,太原激光切割公司,切割精度也會(huì)不同。
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