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牙條的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式,而潤滑方法大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種,可依照系統(tǒng)的運行速度,達(dá)克羅高強度牙條,使用環(huán)境等需求做適合的選擇。牙條所使用的潤滑劑,潤滑脂是使用鋰皂基尼系之潤滑油,其粘度30~40cst(40℃)滑油使用ISO等級32~100,潤滑脂的給脂頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同,一般情形建議每運100KM的距離補充潤滑脂一次。
當(dāng)鋼的顯微組織中存在碳化物聚集時,這些地方碳和合金元素的含量比較高,造成臨界溫度降低。因此,即使是在正常的溫度下進(jìn)行淬火加熱,對于碳化物聚集處來講,達(dá)克羅高強度牙條尺寸,加熱溫度已顯得過高了。其結(jié)果是這些地方出現(xiàn)過熱組織,降低了鋼的強度,淬火冷卻時,在應(yīng)力作用下產(chǎn)生開裂。高速鋼的碳化物不均勻性是這種鋼的重要質(zhì)量指標(biāo)之一。為減少或預(yù)防這類缺陷發(fā)生,冶金廠和使用廠都在不斷采取措施,如使用廠用改鍛工藝來均勻組織。
牙條一端固定,一端無支撐。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。這種支承方式用于行程小的短絲杠,其優(yōu)點是較易組裝,幾何精度影響較小,適用于短螺桿和垂直螺桿;但是也有一定的缺點,達(dá)克羅高強度牙條生產(chǎn),作用點間的間隔較小,達(dá)克羅高強度牙條批發(fā),剛性較差。采用滾珠牙條固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的滾珠牙條作軸向移動:由于滾珠牙條不動,可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制,避免了細(xì)長滾珠牙條高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種題目。
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