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微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢(shì)有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過(guò)程中比傳統(tǒng)盤(pán)管換熱器高出40%。此外，板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹(shù)脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來(lái)的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動(dòng)性，易于清潔和維護(hù) ，有利于減少運(yùn)行故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

光催化反應(yīng)器的維護(hù)和保養(yǎng)措施

儀器設(shè)備維修管理已成為當(dāng)今企事業(yè)單位降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有效手段。當(dāng)前國(guó)內(nèi)企業(yè)的設(shè)備維修管理一般還停留在被動(dòng)的搶修作業(yè)模式，即當(dāng)儀器設(shè)備出現(xiàn)故障，光催化反應(yīng)器不能繼續(xù)使用時(shí)，維修人員在短時(shí)間內(nèi)就將故障排除，而當(dāng)沒(méi)有故障時(shí)，維修人員就是空閑，因此這種管理模式談不上有效率，應(yīng)該對(duì)儀器設(shè)備的維修管理做好規(guī)劃，同樣的，設(shè)備的維修管理也要把非計(jì)劃工作轉(zhuǎn)變成計(jì)劃工作。

    如定期對(duì)光催化反應(yīng)器進(jìn)行檢查維護(hù)，可在很大程度上減少故障率的發(fā)生，特別是在儀器的"三防"工作中，避免搶修工作的影響尤為顯著，以保證儀器隨時(shí)投入正常運(yùn)行，這是一種主動(dòng)的方法。

光催化反應(yīng)器按催化劑的存在形式又可分為流化床反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器!在流化床反應(yīng)器中，催化劑粉末直接或負(fù)載在顆粒狀載體上后以懸浮態(tài)存在于水溶液中，能隨待處理液發(fā)生翻滾、遷移!在固定床反應(yīng)器中，催化劑多負(fù)載在具有較大連續(xù)表面積的載體上，待處理液流過(guò)催化劑表面發(fā)生反應(yīng)!流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，催化劑與污染物接觸面積大，但催化劑難以回收，活性成分損失大，而且在水溶液中易于凝聚，因此很難成為一項(xiàng)實(shí)用的污水處理技術(shù)!固定床反應(yīng)器操作簡(jiǎn)單，光化學(xué)反應(yīng)器，廢水可循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)了催化與分離一體化，避免了催化劑的分離和回收過(guò)程!但在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中催化劑的多孔結(jié)構(gòu)和暴露在外的面積會(huì)發(fā)生變化，催化劑與液相的有效接觸面積較小，催化效率不高!載體的選擇和催化劑固定技術(shù)已成為固定床反應(yīng)器研制過(guò)程中十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)!

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