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我們都知道水下切粒機是有刀片的,而有時候刀片會,很多人不知道這是什么原因?qū)е碌?,今天小編給大家分享水下切粒機刀片是什么原因?
加工水太熱就是造成連粒的一個原因,在此情況下,應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個原因,它會導致粒子切粒室速度減慢,進而出現(xiàn)粒子團聚。
如果模頭的孔眼距離過近,在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰,其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。
切粒設(shè)備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片,在其適當位置上焊有因瓦合金,切粒機滾刀出售,能使它通過螺紋安裝到支架上。通常,底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀的現(xiàn)象,對此,可采取適當措施來避免這種問題,在此過程中需要仔細遵照制造商設(shè)備手冊上推薦的辦法進行。
水下切粒機傳動系統(tǒng)故障解決方法:停車后,目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷,如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏,顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞,如果堵塞應(yīng)人工清理;檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常,如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差,刀軸的軸承組件是否有損壞,切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙??刂凭鄯壑械膿]發(fā)份,消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度,檢查筒體及模板溫度分布,筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常;確認“
切粒機去除氣味的方法,切粒機可根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)整模頭的出料量和造粒速度,改變尺寸,或手動使用不同刀片數(shù)的刀架改變切粒機的尺寸和形狀;切粒機比傳統(tǒng)的條狀水下造粒機產(chǎn)量大、能耗低。下面來看看切粒機的具體介紹塑料擠出后,切粒機應(yīng)通過切粒機的模頭,為了有效切割顆粒,必要時應(yīng)降低溫度。周圍應(yīng)有一個水環(huán),并與顆粒一起流出。用于模具擠出絲經(jīng)水箱冷卻后切割顆粒。系統(tǒng)可應(yīng)用于大多數(shù)聚合物材料的加工,切粒機滾刀哪家好,尤其是一些其他切粒系統(tǒng)無法應(yīng)用的特殊材料,切粒機滾刀多少錢,如TPU、TPV等。切粒機中的許多化合物有難聞的氣味,包括胺、、硫醇、過氧化物、苯、醛、酮以及一些增塑劑和阻燃劑。塑料加工中使用的溶劑也會釋放出強烈的化學氣味。通過造粒機向塑料中添加芳香劑不能消除難聞氣味,但可以掩蓋氣味。在許多情況下,這足以實現(xiàn)目標。該方法可應(yīng)用于聚乙烯、聚和聚烯烴熱塑性彈性體。加工方法包括注射成型、擠出成型或吹塑成型。除臭技術(shù)在短期內(nèi)可能會增加塑料制品的成本,切粒機滾刀,但在長期內(nèi)會有良好的回報。在許多塑料中,特別是在聚、、聚酯和酯等塑料中,殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。
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