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縱剪刀片的切削加工不僅取決于刀具本身，還與使用的機(jī)床、刀具與機(jī)床的連接、刀柄系統(tǒng)、刀具的動(dòng)平衡、刀具安全監(jiān)控系統(tǒng)等有著密切的關(guān)系，而與刀具相關(guān)的技術(shù)在科技進(jìn)步的推動(dòng)下也取得了新的進(jìn)展。

縱剪刀片裁剪鋼板前應(yīng)先檢查一下要裁剪的鋼材上是否規(guī)則、量好尺寸。若有不規(guī)則，應(yīng)除去后再放進(jìn)入裁剪，分條刀片廠家，否則可能損壞刀具。應(yīng)注意一次不要放入過(guò)多的鋼板，尤其是材料較好鋼板，分條刀片價(jià)格，使用時(shí)更要注意，以免出現(xiàn)裁剪不斷現(xiàn)象。鋼板放入時(shí)盡量不要放歪斜，對(duì)比較窄的鋼板要盡量放在縱剪刀片的中央。

縱剪刀片可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)極限磨削用量大，縱剪機(jī)刀片對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻前提不敏感，分條刀片多少錢，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，外形翹曲、畸變稍微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，寧夏分條刀片，對(duì)淬火溫度及工件外形不敏感?？慑懶裕嚎v剪刀片應(yīng)具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鑄造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

縱剪機(jī)刀片的淬火處理工藝特點(diǎn)：

采用新工藝處理的縱剪機(jī)刀片，其變形很少，平直度變形量由原來(lái)的0.5～0.8mm減少為0.1～0.2mm，而且從未泛起過(guò)淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。處理后硬度達(dá)到56～58HRC，符合圖紙要求。

根據(jù)用戶反映，在正常出產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)班要均勻報(bào)廢2～3片縱剪機(jī)刀片。為了進(jìn)一步進(jìn)步剪刃的使用壽命，我們對(duì)該工藝又進(jìn)行了改進(jìn)。高溫加熱淬火可以充分施展鋼中合金元素的強(qiáng)化作用，進(jìn)步剪刃的強(qiáng)韌性及耐磨性，對(duì)于分條機(jī)的結(jié)構(gòu)我們也要有清晰的認(rèn)識(shí)。因此淬火溫度確定為1050℃。根據(jù)縱剪機(jī)刀片的工作狀況，刃必需具備高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。 Cr12MoV鋼于360℃回火不但能夠知足硬度要求，而且沖擊值可以達(dá)到峰值，所以回火溫度定為360℃。

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