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淬火機床的技術要求知識

淬火機床要具有良好的先進性能，比如能夠做到比較方便的對設備進行調(diào)試，在進行一些復雜工件淬火的過程中也能夠滿足相關的需要，再就是需要能夠滿足盡量降低設備的生產(chǎn)成本，達到大的利潤化

首先要求淬火機床必須能滿足低的用電要求.能夠達到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產(chǎn)效率.淬火機床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能，蝸桿高頻淬火機供應商，還需具有節(jié)能性，只有這樣，用戶在使用時才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。

對于用戶來說，效益就是一個設備的效率，那么淬火機床的各項指標就不能低于同類的其他產(chǎn)品其次，我們再來說一說具體的淬火工藝，淬火機床是具有很多種不同方式和模式的，一臺合格的淬火機床需要能夠達到具備連續(xù)淬火，同時淬火，長春蝸桿高頻淬火機，分段淬火等各個工藝的要求，假如一臺淬火機床只能在一種工藝模式下工作的話，是不能滿足工作需要的.

后，我們還需要考慮設備的環(huán)保要求，不能產(chǎn)生噪音，在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

高頻淬火硬度的主要因素

高頻淬火在眾多的淬火設備中一直比較的受到歡迎。因為高頻淬火設備能夠滿足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高頻淬火后的器件硬度是比較高的，這是為什么呢?淬火的硬度能不能由使用者決定呢?

高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。一般情況下，蝸桿高頻淬火機制造商，高頻淬火時硬度較高時，降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，這些都能夠根據(jù)淬火的溫度來改變工件淬火后的硬度。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。

淺析軸類淬火設備的選型須知

軸類淬火設備的頻率和功率的選擇，與軸的直徑、淬層深度、淬硬度，以及工藝要求的速度有關，大家在選擇合適的淬火設備用于軸類淬火時，應該要注意選型問題，太大的浪費功率，太小的又無法滿足工藝的要求，如何選擇一款合適的淬火設備呢？高頻淬火設備用于軸類淬火的選型如下：

1、一般≤Φ20的軸，選用50KW的高頻淬火設備。

2、>Φ20、<Φ40的軸，用80KW的高頻淬火設備。

3、一般>Φ40、<Φ80的軸，都可以用120KW的高頻淬火設備。

4、=Φ80的軸工藝要求速度不大，且量較小的情況，也可以用120KW的高頻淬火設備。

5、=Φ80的軸工藝要求速度較快，且量較大的情況，一般選用160KW的高頻淬火設備。

6、一般>Φ80、<Φ120的軸，都可以用160KW的高頻淬火設備。

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