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高爐設(shè)備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐,目前80%以上的鋼鐵是采用高爐噴煤系統(tǒng)生產(chǎn)的,高爐噴煤是高爐設(shè)備中易磨損的配件,其不但有高速還有一千多度的溫度,眾所周知,硬度與溫度有很大關(guān)系,特別是合金材料,在高溫狀態(tài)下,合金隨著溫度升高,越來(lái)越軟,這就要求選用合適的耐溫合金,同時(shí)還要節(jié)約成本,大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無(wú)縫管制成,后來(lái)我公司采用的技術(shù),將金屬陶瓷內(nèi)襯于高爐噴煤,單的使用壽命可以達(dá)到100天。
高爐噴煤現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20,1Cr18Ni9T的耐溫性沒有0Cr25Ni20的性能好,但其價(jià)格也比0Cr25Ni20要好,因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì),0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在高爐噴煤中均有應(yīng)用,但不能為了省錢選用碳鋼。
高爐噴煤串罐式噴吹是將兩個(gè)主體罐重疊設(shè)置而形成的噴吹系統(tǒng)。其中,下罐亦稱為噴吹罐,它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態(tài)。而上罐也稱為加料罐,它僅當(dāng)向下罐裝粉時(shí)才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài),而其本身在裝粉稱量時(shí),則處于常壓狀態(tài)。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)實(shí)際需要,串罐可以采用單系列,也可以采用多系列,高爐噴煤,以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小,噴吹距離短,噴吹穩(wěn)定性好,但稱量復(fù)雜,投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是目前國(guó)內(nèi)外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。
對(duì)高爐噴煤內(nèi)外表面進(jìn)行處理是目前延長(zhǎng)高爐噴煤使用壽命較好的辦法,各高爐噴煤使用及加工企業(yè)想出了很多辦法,如;高爐噴煤內(nèi)外表面滲氧化物、碳化物、氮化物,高爐噴煤的氧化性能有明顯提高但對(duì)高爐噴煤的沖刷磨損、頭部“開花“彎曲變形沒有太大的作用。
而內(nèi)襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。
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