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絲桿的螺距和導(dǎo)程的概念

微型精密絲桿的螺距和導(dǎo)程不是同一個(gè)概念，但是兩者相互之間存在一定的關(guān)系。絲桿螺距就是相鄰兩條螺紋之間的距離。而絲桿導(dǎo)程是指，絲桿或螺母旋轉(zhuǎn)一周，螺母在絲桿上面移動(dòng)的距離。導(dǎo)程=螺距*頭數(shù)螺距。很多人會(huì)把螺距和導(dǎo)程的概念相互混淆。

如果想要知道螺紋上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離，有兩種方法；一是可以把螺紋按在紙上留下痕跡，再用刻度尺測(cè)量，然后除以牙數(shù)所得到的商，便是此螺紋的螺距；另一種方法是可以直接用螺紋軌來測(cè)量。

標(biāo)準(zhǔn)螺紋單位有公制和英制之分，因此就算都是M10的螺紋，它們的螺距也不會(huì)相同。那么精密絲杠螺距怎么確定呢？我們可以量10個(gè)絲杠的螺距，再除以10，得出螺距的值，這樣是為了減小測(cè)量誤差。還有另一種方法就是可以轉(zhuǎn)動(dòng)10個(gè)螺距測(cè)量距離除10。

絲桿材料的選擇

根據(jù)使用要求，絲桿材料選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

１、絲桿材料要有足夠的強(qiáng)度。普通絲桿的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動(dòng)力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度，預(yù)防彎曲變形的關(guān)鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當(dāng)?shù)挠捕扰c韌性，以保證切削過程中不會(huì)因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，福建t型絲桿，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對(duì)絲桿內(nèi)應(yīng)力和變形的影響很大，t型絲桿代加工，金相組織不同，其比容也就不一樣，t型絲桿采購(gòu)，如果在加工過程中，金相組織發(fā)生變化，比容也隨之發(fā)生變化，這就會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。

精密絲桿粗、精車螺紋的工序，該工藝粗車螺紋有兩次，t型絲桿公司，為了防止熱處理變形對(duì)螺紋牙形的影響，其粗車螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對(duì)加工精度的影響，在各次車螺紋工序以前，都要安排一道重打中心孔的工序；此外在后精車螺紋以后，對(duì)高精密絲桿講，常常還有一道螺紋的研磨工序。

在單件小批生產(chǎn)中，精密絲桿加工的生產(chǎn)率往往很低，其原因主要有兩個(gè)方面：一方面是多次冷校直和時(shí)效吹工序?qū)ιa(chǎn)周期的影響；另一方面是螺紋車削加工的工時(shí)較長(zhǎng)。因此在批量增大時(shí)，就應(yīng)在這兩方面采取措施以提高生產(chǎn)率。當(dāng)絲桿零件生產(chǎn)批量增大時(shí)，不僅零件毛坯材料，選用已切削冷拉材料，而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。

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