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開卷校平機的工藝流程 上料小車開動上料卷---開卷機漲緊料卷----料頭開卷器將卷料的料頭引入引料機----校平機進行精校平---油壓式活套過渡料頭和尾料以及匹配校平機和數(shù)控送料機的速度----導向機構-----數(shù)控送料機進行飼服送料----剪板機橫向剪切----皮帶輸送----碼垛----液壓系統(tǒng)----電控系統(tǒng). 開卷校平機的技術參數(shù) 開卷校平機有很多加工參數(shù),了解清楚這些加工參數(shù),才能判斷校平機的加工能力; 1、加工厚度:每臺開平機都有加工厚度的上下限,超過了會造成剪切不良,甚至對刀具造成損傷; 2、加工重量:一般都是有個上限的,如果鋼卷超重,上料小車無法運作,甚至對油缸造成損傷; 3、加工寬度:一般都有上下限,超上限則無法上卷,超下限則無法對中; 4、加工長度:一般都有上下限,超過則無法跺料; 5、加工速度:有穿帶速度、勻速、變速的速率,
矯平機為四重式結構,工作輥兩層,支撐輥兩層。矯平輥為60CrMoV鍛件,整體調質、表面淬火。支撐輥兩層,材質為40Cr。上工作輥、支撐輥與上橫梁結成整體結構。下工作輥、支撐輥安裝在機座上。上、下支撐輥輥座內均可調整,可調節(jié)支撐輥與工作輥之間的配合精度,以獲得佳的校平效果。通過減速電機可分別調整上作輥與下工作輥間隙,在加工不同厚度板材時,操作人員能快速的調整間隙,縮短輔助時間。主動力為直流電機驅動,經(jīng)減速機、齒輪分配箱、萬向聯(lián)軸節(jié),使各輥均有動力,通過直流調速器調節(jié),運行無級調速。各輥支撐全部采用滾動軸承,集中潤滑系統(tǒng)。另外本機吸收了國內外技術,技術成熟、結構緊湊、安裝維修方便、實用可靠等特點,得到了用戶的一致好評。
為了避免壓緊輪在工作輥上留下印痕而影響到板材的表面質量,壓緊輪可調的五層支撐式校平機設計了一個與板材寬度等長的中間輥支撐工作輥。中間輥由壓緊輪支撐,這樣中間輥的壓痕不會傳遞到工作輥,使板材表面質量得到保證。但這樣可能會因工作輥撓度調整的靈活性不夠,而不能很好地控制板材的延伸??紤]到實際使用中往往只有一面的表面質量很重要,所以使用如壓緊輪可調的五層支撐式校平機原理圖所示的五層軋輥裝置(即板材上面是工作輥、中間輥、壓緊輪,下面是工作輥、壓緊輪),板材的上表面就不會產(chǎn)生劃痕。
總結:該裝置是融合了有獨立調整壓緊輪的校平機和有支撐輥的校平機兩種機型特點而設計的,因此它融合了二者的優(yōu)點,只是結構復雜一些。對于處理橫向長度有差別而又對其校平后的某一表面有較高質量要求的板材有較好的功能。
中薄板生產(chǎn)線在線的輥式校平機以熱校平機數(shù)量為多,總的趨勢是以發(fā)展大校平力的強力六重式校平機為主,該系列設備總體趨勢如下:
1、用數(shù)字控制系統(tǒng)調整上校平輥位置,并借助自動測厚儀自動控制校平輥負荷和在線過程計算機進行全自動操作。
2、高剛度校平機機座,可滿足大校平力條件下的使用,變形小,精度高。
3、為了提高校平效果,校平機出口處的上(或下輥)可以單獨調整,且在校平過程中也可以進行調整。
4、上校平輥可以橫向傾動,能分別調整各段支撐輥,以改變校平輥的撓曲,消除鋼板的單側或者雙側變浪,使鋼板校平變得更完善。
5、下校平輥可以沿校平方向傾斜以調整校平輥負荷。
6、裝備液壓安全裝置和快速松開裝置以便在設備過載、卡鋼和停電時快速松開校平輥。
7、上下校平輥和支撐輥分別裝載各自的框架上,框架及其輥子可以側向移動進行快速換輥,實現(xiàn)輥系的線外整備(即擁有兩套以上的輥系裝備供給一套校平機使用)。
8、校平機入口處裝有水或壓力空氣,不銹鋼卷板矯平機,以清除殘留的氧化鐵皮。
9、在校平輥入口處安裝一彎頭壓直機,消除頭部鋼板的上翹。
10、為了避免校平輥輥面的劃傷,輥面具有一定的硬度。對六重式鋼板校平機必須保證工作輥和支撐輥的輥面硬度有一個差值。
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