礦粉粘合劑-礦粉粘合劑廠家-保菲粘合劑(優(yōu)選商家)

礦粉粘合劑

礦粉粘結(jié)劑金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，鋼渣粉粘結(jié)劑 礦粉粘結(jié)劑，即可成為成品球。球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強度有機粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?/p>

或者臥式烘干。濕球強度兩米三次不碎，干球強度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

礦粉粘合劑

粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，礦粉粘合劑配方，除塵灰壓球粘結(jié)劑解決了上述問題。

　　除塵灰壓球粘結(jié)劑是于各種礦粉成球的粘結(jié)劑，又稱為球團粘合劑。礦粉粘結(jié)劑主要用于生產(chǎn)球團礦，將各種粉料壓制成型，礦粉粘合劑，成球產(chǎn)品可應(yīng)用到多類行業(yè)中實現(xiàn)附加價值的提高，進而為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)降低成本提高經(jīng)濟效益做出貢獻。大力發(fā)展球團礦生產(chǎn)，對于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)、經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護都有著重要的意義。

礦粉粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結(jié)劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，礦粉粘合劑批發(fā)，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，礦粉粘合劑廠家，按比例加入球團料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。

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