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公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,德陽合金鋼鍛件,不銹鋼鍛件,合金鋼鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,小型合金鋼筒類鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!合金鋼鍛件
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大型活塞桿鍛件鍛造成型方法:
熱處理
活塞桿鍛造完后進行粗加工,并做超聲檢測,以確定是否有影響熱處理的缺陷,無損檢測合格后方可進行調(diào)質(zhì)熱處理。熱處理前檢查產(chǎn)品所有棱角是否倒鈍,尖角處是否圓滑過渡,以避免淬火時應(yīng)力在尖角處集中而開裂。由于活塞桿要求做切向、縱向力學(xué)性能試驗,且端部在1/2 厚度處取樣,為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞桿內(nèi)孔預(yù)先加工出來,以增加淬火時產(chǎn)品與淬火介質(zhì)的接觸面積。制定熱處理參數(shù)時,考慮到產(chǎn)品截面變化較大,且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產(chǎn)生裂紋,因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先后開啟水循環(huán)、油循環(huán),并充分竄動產(chǎn)品,以使產(chǎn)品淬火過程冷卻均勻。
活塞桿鍛件制造過程中經(jīng)化學(xué)成分檢測、力學(xué)性能試驗、金相檢驗、超聲檢測,其結(jié)果均符合技術(shù)要求。
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鍛造工藝不當對鍛件有何影響?
鍛造大型鍛件時鍛造工藝不當會使鍛件產(chǎn)生一些缺陷。
鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要殘留在鍛件的困難變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降,尤其是沖擊韌度和疲勞性能等。
大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區(qū)引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低,疲勞性能明顯下降。
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大,某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金局部加工硬化,或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅堋⑵谛阅苊黠@下降。
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鍛鋼件切削過程實際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是:被切削金屬受到刀具擠壓而產(chǎn)生彈性變形。隨著刀具的切人,應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大。當剪應(yīng)力達到材料的屈服強度時,開始產(chǎn)生塑性變形滑移。刀具再繼續(xù)切人,當剪應(yīng)力達到材料的抗拉強度時,金屬層經(jīng)過剪切滑移后被擠裂而形成切屑。實際上,由于加工材料等條件不同,切削過程的這三個階段并不完全顯示出來。例如,加工鍛件脆性材料時,被切層在彈性變形后很快形成切屑離開母材,而加工塑性好的鋼材滑移階段特別明顯。由于切屑形成的過程不同,切屑的形狀也不一樣。
切削熱,切削和摩擦相似,切削是表面層切削現(xiàn)象,而摩擦是極薄的表面現(xiàn)象,切削熱主要包括來源于彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱以及摩擦所產(chǎn)生的熱。
切削液,切削液的功能,一方面可以減少摩擦,另一方面可以起到冷卻作用。此外,還有降低金屬強度的作用。
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