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塑料造粒機(jī)操作方法之開車

控溫后就可以開車，開車前要將機(jī)頭和塑料造粒機(jī)法蘭螺絲再上緊-次，以排除螺絲與機(jī)頭熱脹的差別，緊機(jī)頭螺絲的先后順序是對角線上緊，用勁要均勻分布。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)四周松緊-致，否則的話要跑料。

塑料造粒機(jī)操作方法時(shí)，塑料造粒機(jī)廠家，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，之后慢慢轉(zhuǎn)動擠出機(jī)螺桿

轉(zhuǎn)速控制旋紐，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速慢速度開啟。之后再漸漸加速，與此同時(shí)少量上料。上料時(shí)要密切關(guān)注主機(jī)電流表及幾種提示表頭的提示的變化狀況。擠出機(jī)螺桿扭距不可以超越紅標(biāo)。

再生塑料造粒機(jī)廣泛適用于熔點(diǎn)(軟化點(diǎn))在300℃以內(nèi)，需冷凝造粒的各類物料。如:硫磺、石臘、松香、瀝青、偏酐、硬脂酸、順酐;酚醛樹脂、石油樹脂、改性樹脂等樹脂類產(chǎn)品;熱熔膠、合成肥皂、尿素、添加劑、橡膠和塑料助劑等再生回收產(chǎn)品。

1、開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如;按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量;根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。2、造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，螺桿造粒機(jī)，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。3、入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。4、停機(jī)時(shí)，主機(jī)要切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。

這是熱塑性塑料早、普遍的造粒方法。設(shè)備和工藝都較簡單。捏和料經(jīng)擠出機(jī)塑化后成圓條狀拚出。圓條經(jīng)風(fēng)冷或水冷后，再用切粒機(jī)切成圓柱形顆粒。圓條切粒機(jī)的結(jié)構(gòu)比平板切粒機(jī)少一對圓輥刀，造粒機(jī)廠家，它的主要部件是一把固定底刀和2-8把回轉(zhuǎn)。

   塑料造粒機(jī)的主機(jī)是由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。是設(shè)備非常重要的組成部分，但是有很多原因會導(dǎo)致主機(jī)不穩(wěn)，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

　　主要原因：

　　(1)主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

　　(2)造粒機(jī)某段加熱器失靈，陜西造粒機(jī)，不加熱造成的。

　　(3)造粒機(jī)喂料不均勻有可能會導(dǎo)致主機(jī)電流不穩(wěn)。

　　(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

　　處理方法:

　　(1)檢修塑料造粒機(jī)主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢查喂料機(jī)，查看是否出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)故障應(yīng)該及時(shí)排除故障。

　　(2)檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

　　(3)檢查喂料機(jī)，查看是否出現(xiàn)故障，如果出現(xiàn)故障應(yīng)該及時(shí)排除故障。

　　(4)檢查廢1舊塑料造粒機(jī)各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。

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