冶金輔料壓球機-鞏義騰達機械-冶金輔料壓球機生產(chǎn)廠家

除塵灰壓球機經(jīng)多年工業(yè)使用及改進，與其它同類產(chǎn)品相比較，冶金輔料壓球機，除塵灰壓球機具有成球率高、消耗功率小，結(jié)構(gòu)緊湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點。為滿足物料成型的要求，予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到高的成球率和大的產(chǎn)能，壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

干粉壓球機 生產(chǎn)能力： 注：具體生產(chǎn)能力產(chǎn)值以客戶現(xiàn)場配置生產(chǎn)能力為準 應用領域 冶金行業(yè)、化工行業(yè) 適用物料 生石灰、金屬、氧化鋁、各種要求不含水份的粉料

干粉壓球機實際應用極為廣泛，可生產(chǎn)各種材料、粉料的壓球造塊，如石灰粉，冰晶石，氧化鋁，化肥，金屬，冶金輔料壓球機報價，鋁土礦，鋁灰，生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土等，以及有色金屬行業(yè)的粉料，輔料，耐材行業(yè)的粉料，附加值高的物料更適合使用。壓球機的目的在于減少粉塵污染，控制容量，廢物返回利用，便于運輸。在鋼廠，石灰廠，冶金，耐材爐料，金屬鎂廠煅壓球造塊使用十分廣泛。主要對一切不含一點水份的物料壓制成型的設備，成型需先經(jīng)過物料進行予壓，再將物料強制壓入對輥中間進行強壓，后自動脫模。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。更有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。

干粉壓球機主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如：生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等，時產(chǎn)15噸冶金輔料壓球機，干粉壓球機通過高壓高強制成密實度較高的球蛋，該設備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn)，無需加水。如：鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等，其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產(chǎn)能設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。然而球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細粉，也經(jīng)常對有色金屬進行冶煉。在眾多壓球生產(chǎn)影響因素中，工藝流程占首要地位?？梢哉f正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產(chǎn)想達產(chǎn)的確定。那么干粉壓球機的成球工藝是怎樣的呢?首先，干粉壓球機生產(chǎn)線先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團，制成球團。由于球團模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成，所以在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。干粉壓球機是技術密集、同時也是許多重大工程配套和經(jīng)濟建設不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄，或改做其它用途，造成資源的極大浪費，隨著資源能源的日益緊張，冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關院所經(jīng)過科學研究，解決了這個問題，即采用高壓干粉壓球機，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用，目前，國外的部分鋼廠和我國的寶鋼，鞍鋼等也都已經(jīng)使用。




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