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移動破碎站結構簡單、價格低廉、破碎粒形好、維修方便等優(yōu)點,是礦山行業(yè)非常重要的設備,但是在使用中可能出現(xiàn)很多的問題導致產量更不上,那么有什么方法可以提高產量呢?
1、合理降低物料的濕度
如果物料中含有的水分較大,物料容易在破碎腔內粘附,也容易在下料過程中堵塞,降低反擊破的生產能力。因此,對于水分含量較大的物料,可以采取提前晾曬或烘干的方式,合理降低物料的濕度,提高移動破碎站的產能。
2、提前預篩分物料
如果破碎前的物料含有大量的大塊礦石,必然會增加物料在破碎腔中的破碎時間,反擊破的產能會在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的細粉,也會低反擊破的產能。因為這些細粉會很容易粘附,影響輸送和下料。而提前預篩分物料,把大塊和粉狀物料篩選出來進行處理,使進入破碎腔的物料更符合反擊破的設計要求,有效提高移動破碎站的產能。
3、合理提高主電機功率
在額定電機功率的范圍內,主電機功率越大,反擊破的生產效率就越高,移動碎石機多少錢,產能也就越高。所以,移動破碎站在生產中,可以在允許范圍內,提高主電機功率以提高反擊破的產能。
4、適當提高轉子的轉速
轉子的轉速是對破碎機的產能、產品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。隨著轉子轉速的提高,移動碎石機加工,反擊破的生產能力和破碎比都有顯著增加,產品粒度也會相對較細。但是隨著轉子素的的增加,功率消耗也增加,板錘磨損加快,增加一定的生產成本。因此,湖南移動碎石機,在生產中不能一味的追求轉子的高轉速,轉速提高要適當。
5、移動破碎站反擊板的角度要合適
目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產生有效破碎力影響較大,同時對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。
折線形反擊板結構簡單,但是不能保證礦石獲得很有效的沖擊破碎,因此在購買和調試反擊破時,一定要注意觀察反擊板的角度,盡量使物料與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板,提高移動破碎站的產能。
移動破碎機是一種處理大型物料破碎的設備,在使用過程中可能會出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象,嚴重會導致設備出現(xiàn)故障,那么我們要如何防止移動破碎機卡料呢?
一:可采取預先篩分、預先洗礦、配礦控制水分的方法,但是有的礦石比較難以處理;
二:也可預先篩分,并適當加大排礦口;加大出料效率;
三:還可以減小主軸轉速,加大排料口;
四:還可以調整排料口,但是角度不要太平。
對此,為更好的解決移動破碎機的卡料情況,我們需要按照規(guī)定的操作模式進行使用,因為只有這樣才能更好的解決設備的卡料現(xiàn)象,移動碎石機廠,有效的保證使用效率的同時,還可延長使用壽命。
軸承是移動破碎機非常重要的組成部分,但是在使用時也會出現(xiàn)很多的問題,例如出現(xiàn)軸承溫度過熱的情況,那么這是什么原因造成的呢?我們要如何應對呢?
1.兩個軸承座高低不平,或電機轉子與移動破碎機轉子不同心,會使軸承受到額外負荷的沖擊,從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況,要馬上停機排除故障,以避免軸承早期損壞。
2.軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,因此,要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,一般潤滑占軸承空間的70%-80%,過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
3.軸承蓋與軸的配合過緊,軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,移動破碎機運轉中,就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位,然后按要求重新裝配。
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