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染料工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程主要采用單批釜式反應(yīng)器生產(chǎn),常需控制反應(yīng)溫度來(lái)減少重氮組份的分解,存在停留時(shí)間較長(zhǎng)、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此,微通道反應(yīng)器, 能夠改進(jìn)混合方式、簡(jiǎn)化工藝、連續(xù)化生產(chǎn), 是染料工業(yè)實(shí)現(xiàn)工藝綠色化的一個(gè)發(fā)展方向 。
微通道反應(yīng)器應(yīng)用于染料生產(chǎn),具有以下優(yōu)勢(shì):
1、連續(xù)化反應(yīng)代替了間歇式反應(yīng),減小批差;
2、瞬間混合,有效的防止了活潑化合物的分解;
3、在線反應(yīng)體積小,保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性;
4、反應(yīng)溫度和時(shí)間能夠準(zhǔn)確控制,有利于提高收率和選擇性。
連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率
連續(xù)流化學(xué)的生產(chǎn)手段正在制藥研發(fā)中受到重視,考慮到其以下優(yōu)勢(shì):更好的工藝過(guò)程,安全性更優(yōu)的質(zhì)量空間,節(jié)省更高的產(chǎn)能,以其簡(jiǎn)單的形式,連續(xù)流動(dòng)化學(xué)始于兩種以上的物料,比如起始反應(yīng)物,這些物料流以設(shè)定流速用泵打入反應(yīng)艙室、反應(yīng)管,流進(jìn)反應(yīng)艙室的不同反應(yīng)物料在此進(jìn)行混合和反應(yīng)。
根據(jù)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和物料流速,需要保證反應(yīng)物料在微型反應(yīng)器中達(dá)到某一特定的停留時(shí)間,從而獲得預(yù)期的反應(yīng)轉(zhuǎn)換率,相繼,從微型反應(yīng)器出口流出的物料用燒瓶或其它適當(dāng)?shù)娜萜魇占饋?lái)。
微通道反應(yīng)器應(yīng)用已成趨勢(shì)
微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu),顯著提高流體混合程度,增強(qiáng)傳質(zhì)性能,提高總傳熱效率,適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造,金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。
微通道反應(yīng)器根據(jù)工藝情況為客戶量身定制良好的微通道反應(yīng)裝置,縮短反應(yīng)時(shí)間,微通道反應(yīng)器,減少溶劑用量,提高反應(yīng)選擇性,提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品純度,消除安全隱患,降低環(huán)境污染,完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化生產(chǎn)的對(duì)接,為客戶提供服務(wù)。微通道反應(yīng)器金屬有機(jī)多步化學(xué)合成,應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。
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