納潤特科技(圖)-乳化液廠-福建乳化液

切削液的基本現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

　　1、乳化液：它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，福建乳化液，故使用量逐年減少。

　　2、半合成切削液：也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。它具備乳化液和合成切削液的優(yōu)點，又彌補了兩者的不足，是切削液發(fā)展的趨勢。

　　3、合成切削液：它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點是：使用壽命長;優(yōu)良的冷卻和清洗性能，乳化液廠家，適合高速切削;溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些。

   在我們了解客戶為什么要更換切削液供應(yīng)商時，客戶反映他們現(xiàn)在用的切削液經(jīng)常引起循環(huán)系統(tǒng)油路阻塞，噴嘴噴出來的工作液時斷時小的供液不穩(wěn)定。

   在現(xiàn)場觀察的時候發(fā)現(xiàn)切削液水槽表面懸浮有大量的白色膠狀物，乳化液廠，在車床工作室轉(zhuǎn)角處、導(dǎo)軌上也粘附了很多這些東西，乳化液批發(fā)，捏在手里軟乎乎的。擰開切削液鐵通，看見濃縮液的表面顏色嚴重偏白，用力搖晃后發(fā)現(xiàn)濃縮液表面白色這是一小層，其實底下還是琥珀色的。

   由此基本可以斷定這是切削液中添加的消泡劑出現(xiàn)了配伍相容性的問題。

   消泡劑尤其是有機硅消泡劑的溶解性能非常差，它是在溶劑和乳化劑的作用下被剪切成為極細小的顆粒分散在濃縮液中。在一定時間的存放后消泡劑中的有機硅重新凝聚在一起，由于體積增大，浮力相對也增大的物理效果，后出現(xiàn)濃縮液表面有一層白霜。

　　目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時候，盡量做到其中只含防銹劑而無有機物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

　　切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

　　為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長壽命，且應(yīng)有自潤滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對某些材料的機械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經(jīng)過多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應(yīng)用。

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