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2.3 耐高溫:根據(jù)不同工況條件,落煤斗內(nèi)襯耐沖擊熔瓷襯板生產(chǎn)廠,選用不同鑄造基材,熔瓷襯板可在1000℃以內(nèi)的工況下正常使 用,滿足大多數(shù)用戶的設(shè)備運(yùn)行條件;
2.4 易成型,安裝簡(jiǎn)便:采用通用成型工藝,使襯板規(guī)格、形狀和安裝方式不受限制,青島熔瓷襯板,極為方便。
2.5使用性廣,有適應(yīng)低溫環(huán)境直接輸料的膠粘型襯板;有適應(yīng)大塊物料打擊的抗沖擊型襯板;有適應(yīng)高溫環(huán)境的風(fēng)力輸送粉沫的直粘型襯板;有適應(yīng)異型快速管狀組合型襯里;有適應(yīng)動(dòng)態(tài)運(yùn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)的粘固型陶瓷風(fēng)機(jī)葉片。
產(chǎn)品性能介紹
近年來(lái),隨著各種新材料新工藝的持續(xù)發(fā)展與改進(jìn),襯板的形式、材質(zhì)與生產(chǎn)工藝也呈現(xiàn)出多樣化。柳州市雙鎧工業(yè)技術(shù)有限公司研發(fā)的熔瓷襯板的研發(fā)和生產(chǎn)工藝方面一直走在行業(yè)的前面,以注重用戶各種設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)工況為基礎(chǔ)的研發(fā)理念,港口輸送礦槽內(nèi)襯高耐磨熔瓷襯板,生產(chǎn)出系列耐磨襯板,以適應(yīng)各種不同條件、不同工況的場(chǎng)合使用。熔瓷襯板是將耐磨陶瓷材料通過(guò)鑄造的方式進(jìn)行冶金熔合,鑄造出具有抗沖擊高耐磨性能的新型材料,并以此為基礎(chǔ),通過(guò)改變鑄件模具的方式來(lái)生產(chǎn)出各種規(guī)格的鑄造熔瓷襯板
3.在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用
輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠采用的防磨方法有:應(yīng)用內(nèi)襯錳鋼板,此種方法不理想,其原因是鋼板不耐磨,使用周期短(一般在6個(gè)月左右),港口裝卸煤炭倉(cāng)用耐磨熔瓷襯板,而且容易粘煤堵塞;給檢修人員帶來(lái)檢修工作量。應(yīng)用超高分子聚乙烯板,雖然不易粘煤堵塞;但耐磨性和抗沖擊性不如鋼板,特別是襯板與筒壁之間
容易從接縫處擠入原煤,使襯板鼓脹脫落。青島發(fā)電廠原煤倉(cāng)落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以來(lái),幾次發(fā)生襯板脫落,導(dǎo)致給煤機(jī)鏈條卡住甚至造成鏈條彎曲;給檢修人員帶來(lái)不必要的檢修工作量,同時(shí)給安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。
使用耐磨熔瓷襯板它的耐磨強(qiáng)度、抗沖擊性、內(nèi)壁光滑程度都大大地提高。通過(guò)有些電廠的使用情況來(lái)看,它是較為理想的防磨治漏方法。
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