小型不銹鋼管道自動焊接機(jī)的性能特點
全程焊接過程通過系統(tǒng)自動編程,簡單輸入管徑和厚度就可以實現(xiàn)全自動環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求也可對焊縫參數(shù)如,電流大小,旋轉(zhuǎn)速度,時間等進(jìn)行微調(diào)以保證高質(zhì)量焊縫的實現(xiàn)。哪怕不是的焊工也能在極短的時間內(nèi)完全熟練掌握自動焊接,可以大大提供產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,解決招工難,質(zhì)量不穩(wěn)定等問題
坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如使用火焰切割切制坡口,則應(yīng)將割口表面的氧化物,特氣管道焊接,溶渣急飛濺物按第5條的要求清理干凈,并將不平處修理平整。
4.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)行組對。
(1)淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口,加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。
(2)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。
(3)坡口加工尺寸符合圖樣要求。
(4)在第5條規(guī)定的清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷。
鎢極氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入,所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接,尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬:這種焊接方法的焊接質(zhì)量高,但與其他電弧焊相比,其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大,不適于室外操作。熔化極氣體保護(hù)焊通常使用的氣體有氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氣、氮氣為保護(hù)氣時稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時,或以C02和C02 02的混合氣為保護(hù)氣時,統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護(hù)焊主要優(yōu)點是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接,同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護(hù)焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接,包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進(jìn)行電弧點焊。
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