高純制氮機定做-東莞鼎宇機械設(shè)備-陽江高純制氮機

對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結(jié)論：

a)當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿足要求時，陽江高純制氮機，應(yīng)采用深冷制氮。

b)當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3/h，高純制氮機定做，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿足其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。

c)當?shù)獨膺B續(xù)負荷小于600 m3/h，可采用變壓吸附制氮。

d)變壓吸附制氮特別適用于氮氣負荷小于3000 m3/h，氮氣純度為95%，并且是間斷運行工況。

e)當工藝裝置需要液氮時，高純制氮機銷售，除非有外部供應(yīng)液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。

當開啟進氣閥時，壓縮的潔凈空氣由吸附塔的入口端進過其內(nèi)部的碳分子篩向出口端順向流動， 氧分子、二氧化碳等氣體分子組分被快速吸附，產(chǎn)品氮氣在吸附塔的出口端得到高純度富集并經(jīng)出氣閥流入氮氣緩沖罐，經(jīng)過一段時間，碳分子篩吸附飽和，這時，自動關(guān)閉進氣閥和出氣閥，吸附塔停止吸附，并對碳分子篩進行再生，碳分子篩再生是通過打開排氣閥將吸附塔內(nèi)的氣體逆流放空，脫除已吸附的氧分子、二氧化碳等氣體分子組分。吸附和解吸過程是通過壓力變化來實現(xiàn)的，故該工藝稱為變壓吸附（PSA）。

制氮機常見的故障有哪些？應(yīng)該如何應(yīng)對呢？

故障現(xiàn)象一：壓力上升緩慢。

原因:

1.進氣量不足。

2.接口漏氣嚴重。

3.單向閥漏氣或堵塞。

處理辦法：

1.加大進氣流量。

2.取下重新插接。

3.檢查清理單向閥。

故障現(xiàn)象二：一塔壓力一直為零。

原因:

1.電腦控制器不工作。

2.閥門不工作，可能電磁線圈燒壞或閥芯卡死。

3.可能是壓力表壞。

處理辦法：

1.檢查并調(diào)試。

2.用鐵器輕碰一下，檢查電磁閥一頭的緊固螺絲有沒有磁吸力。如證明線圈已壞，可能是閥芯壞死。關(guān)閉電源，高純制氮機報價，打開閥組，取出閥組，用干凈軟布輕拭閥芯及閥中心的灰塵，然后再重新裝好。如線圈燒壞則更換線圈。

3.檢查更換壓力表。

故障現(xiàn)象三：純度下降

原因:

1.吸附壓力過高(>0.8Mpa)

2.吸附壓力過低(<0.6Mpa)

3.吸附壓力不穩(wěn)

4.氣源含水油量過多

5.進氣量過大使壓力上升過快

6.出氣部分接口漏氣

7.分子篩

處理辦法：

1.減少進氣壓力

2.加大進氣壓力

3.進氣口加個儲罐

4.入口前加裝油水分離器

5.調(diào)節(jié)入口調(diào)節(jié)閥，減少進氣量。

6.取下重新插接

7.更換分子篩

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