吳江程運(yùn)自動(dòng)化公司(多圖)-福建工位芯片隧道爐

　功能描述：

　　1、 上料/下料區(qū)：

　　在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過(guò)完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過(guò)熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

　　2、 烘干區(qū)：

　　設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng))，溫度常溫—300可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。

　　當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

　　3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：

　　系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長(zhǎng)度約為26m;線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

隧道爐烘箱加熱方式優(yōu)缺點(diǎn)

     烘干隧道爐的加熱方式常用的主要有如下5種：

電力加熱的熱風(fēng)循環(huán)隧道爐、紅外線隧道爐

     優(yōu)點(diǎn)：方便干凈溫度高，可設(shè)計(jì)溫度達(dá)500度左右

     缺點(diǎn)：能耗大。

     適用于汽車、通訊、電子、五金、化工、印刷、塑膠、建材、食品等行業(yè)對(duì)環(huán)境和質(zhì)量要求較高的用戶。

采用微波加熱的微波隧道爐

     優(yōu)點(diǎn)：干凈、滅菌、溫度高

     缺點(diǎn)：能耗大。

     適用于：食品、農(nóng)產(chǎn)品、化工等行業(yè)產(chǎn)品介質(zhì)內(nèi)部干燥和滅菌處理的加熱設(shè)備。

隧道烘箱與標(biāo)準(zhǔn)型烘箱相比，其優(yōu)點(diǎn)在于自動(dòng)的加熱干燥，可連續(xù)性使用。隧道烘箱主要分為三個(gè)部分，即進(jìn)料區(qū)、烘干區(qū)、出料區(qū)。其工作原理如下：

一、進(jìn)料區(qū)：

       產(chǎn)品進(jìn)入烘干區(qū)前，放置產(chǎn)品的地方，其長(zhǎng)度為500mm-1000mm左右。產(chǎn)品通過(guò)隧道烘箱進(jìn)料區(qū)自動(dòng)進(jìn)入第二部分的烘干區(qū)進(jìn)行加熱、干燥等熱處理作業(yè)。

二、烘干區(qū)：

      主要是由框架、鼓風(fēng)電機(jī)、加熱管、箱體（內(nèi)箱體和外箱體）四部分組成。兩層箱體之間填充保溫隔熱材料。可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送線速度變頻 調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，工位芯片隧道爐，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)。

三、出料區(qū)：

     按需可加裝散熱風(fēng)扇，使烘干區(qū)的產(chǎn)品加速冷卻，以便下程的作業(yè)。

四、輸送線部分：

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