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將氣體與含有過飽和空氣的廢水分離,河南老化油處理,產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法,前者比較常見。加壓溶解氣體浮動方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2,同時注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。一般溶解氣體時間為2至4分鐘。然后廢水通過減壓閥進(jìn)入上浮池。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓,并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動時間一般不少于1小時。通常使用這樣的方法,老化油處理方案,其中將經(jīng)過浮動處理的一部分廢水(30-50%)加壓并回流到未經(jīng)過提升處理的廢水中。本實用新型的優(yōu)點是加壓廢水量少,能耗降低,可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。真空浮動方法是使廢水中的氣泡在減壓(真空)條件下逸出。
老化油泥及浮渣處理的標(biāo)準(zhǔn)
原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥,即為清理罐底混合物體直接進(jìn)我處理裝置原料池(如甲方現(xiàn)有可以使用可省略);未經(jīng)過加工處理的浮渣(未經(jīng)過離心脫水處理)直接進(jìn)我處理裝置原料攪拌池。
加工后成品要求;經(jīng)過分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉;處理過程中污水可進(jìn)污水處理裝置處理;分離出的泥經(jīng)過脫水、干燥,后進(jìn)入貴公司鍋爐系統(tǒng)焚燒;處理過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)貴公司污水處理裝置異味治理系統(tǒng)處理。
油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機(jī)械運(yùn)動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成,這種老化油進(jìn)入處理系統(tǒng)會導(dǎo)致脫水器的癱瘓,老化油處理施工,回注入地層又會形成“乳化塞段”,老化油處理技術(shù),堵塞油層孔隙通道,因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學(xué)處理工藝,在保證脫水站平穩(wěn)運(yùn)行上起到很好的作用,但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。為此,分析其原因,采取針對措施,對站內(nèi)老化油處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化,可減少污油池的污油對外輸污水的影響。
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